[发明专利]一种烟气净化脱盐工艺方法及系统

说明书

本发明公开一种烟气净化脱盐工艺方法及系统，碱洗塔塔釜内的碱液经碱液循环泵输送到碱洗塔塔顶进行喷淋；烟气中的酸性物质以及大颗粒被碱液吸收，落入到碱洗塔塔釜中；当检测到循环管线的PH值低于设定值时，开启碱液进料泵补充碱液，同时连续的向碱洗塔补充水分；当密度达到设定值时开启采出电磁阀，碱洗塔塔釜废液转移到冷却单元中，对冷却单元内的物料初步冷却后转移到结晶单元中，含盐废水在结晶单元内连续结晶析出并转移到脱盐单元中，经脱盐单元分离得到盐和脱盐母液，盐出界区到后续处理工段，脱盐母液进入到脱盐母液罐中，作为碱洗塔的补充水重新利用。本发明能够去除烟气处理中产生的盐，对废水进行回收再利用，节能环保，成本低。

技术领域

本发明涉及一种烟气净化脱盐工艺方法及系统，属于烟气处理技术领域。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气处理是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下。烟气处理过程中，采用一定的洗涤液对工业生产产生的烟气进行洗涤，工艺气体与碱溶液或浆液直接接触，并将工艺气体的至少一部分污染物捕获在碱溶液或浆液中，现有技术的烟气处理技术方案，只考虑了烟气的处理，但是对于烟气处理后产生的含盐废水没有进行处理，通常采用直接排出碱洗塔的方法，这样在烟气处理过程中产生了大量的含盐废水。现有的含盐废水多采用多效蒸发的方法处理，这样的处理方法设备投资大，并且消耗了大量的能源，不适合于应用在烟气净化中。因此亟需一种新的烟气净化脱盐技术方案。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种烟气净化脱盐工艺方法及系统，能够去除烟气处理过程中产生的盐，还能对废水进行回收再利用，节能环保，处理成本低。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种烟气净化脱盐工艺方法，所述工艺方法中，将烟气输送到碱洗塔中，碱洗塔塔釜内的碱液经碱液循环泵输送到碱洗塔塔顶进行喷淋；喷淋的碱液与烟气进行热质交换后，烟气中的酸性物质以及大颗粒被碱液吸收，落入到碱洗塔塔釜中；碱液循环泵泵后的循环管线上设有PH检测装置，PH检测装置与碱液进料泵联锁，当检测到循环管线的PH值低于设定值时，开启碱液进料泵补充碱液，同时连续的向碱洗塔补充水分；碱洗塔塔釜的密度计与采出电磁阀门联锁，当密度达到设定值时开启采出电磁阀，碱洗塔塔釜废液转移到冷却单元中，对冷却单元内的物料初步冷却后转移到结晶单元中，含盐废水在结晶单元内连续结晶析出并转移到脱盐单元中，经脱盐单元分离得到盐和脱盐母液，盐出界区到后续处理工段，脱盐母液进入到脱盐母液罐中，作为碱洗塔的补充水重新利用。

如上所述的一种烟气净化脱盐工艺方法，所述碱液循环泵泵后的循环管线上设有PH检测装置，PH检测装置与碱液进料泵联锁，当检测到循环管线的PH值低于10时，开启碱液进料泵补充碱液。

如上所述的一种烟气净化脱盐工艺方法，所述工艺方法中，密度的设定值小于碱洗塔塔釜物料中盐饱和时的密度，使碱洗塔塔釜物料中的盐不析出。通过采用在线密度计检测碱洗塔塔釜废水的密度，以保证盐不在碱洗塔内析出，这样保证了设备的洁净，同时可以将盐更完全的转出系统。

如上所述的一种烟气净化脱盐工艺方法，所述工艺方法中，脱盐母液罐的脱盐母液转料泵和碱洗塔液位以及脱盐母液罐液位联锁，碱洗塔液位低于设定液位且脱盐母液罐液位高于设定液位时开启脱盐母液转料泵，并且在碱洗塔液位达到设定液位上限或脱盐母液罐达到设定液位下限时停止脱盐母液转料泵工作。对脱盐母液进行回收，脱盐后的母液重新回到碱洗塔，减少了水资源的浪费，同时整个系统中不会产生废水，具有重大的环保意义。

如上所述的一种烟气净化脱盐工艺方法，所述工艺方法中，所述冷却单元采用冷却釜，冷却釜的夹套内通入有冷却水；所述结晶单元采用连续降温结晶器，连续降温结晶器的夹套内通入有冷却水，通过采用降温结晶方法，相较于蒸发脱盐更为节能，同时设备投资少，回收工艺简单易操作。所述脱盐单元采用离心、过滤、渗透或超滤脱盐方式。