[发明专利]一种高保形环锭纺包缠纱生产装置及生产方法

说明书

本发明公布了一种高保形环锭纺包缠纱生产装置，在环锭纺纺纱段加装转动的纱管，从而实现从纱管上退绕的长丝或者细纱对纺纱段有捻细纱的包缠。一种高保形环锭纺包缠纱生产方法，通过加装转动的纱管，从而实现从纱管上退绕的长丝或者细纱对纺纱段有捻细纱的包缠，同时通过包缠方向的选择，可对纺纱段的捻度传递起到阻止或增强的作用，从而根据纱线的实际的用途需求实现纺纱段有捻细纱的捻度调节，从而优化生产工艺，丰富纱线的品种，同时包缠纱的中心为有捻细纱，从而实现所纺包缠纱的具有高强结构的芯，从而实现纱线的高保形。

技术领域

本发明涉及到纺纱新技术领域，具体的说涉及到一种高保形环锭纺包缠纱的生产装置及生产方法。

背景技术

纱线是由短纤维或者长丝束相互抱合或纠缠后形成的具有一定物理性质和外观性质且适合于织造加工的线性集合体。加捻是成纱的必要手段，也是使纱线具有稳定性和可使用性的必要手段，是纱线成形过程中最重要的环节。加捻作用直接影响纱线结构，几乎影响到纱线的所有物理机械性能以及相应织物的性能。通过锭子转动实现加捻的环锭纺是最为传统的纺纱方法，也是现时市场上用量最多、最通用的纺纱方法，工艺技术十分成熟，尽管目前出现了很多生产效率高、工艺流程短的新型纺纱技术，如转杯纺、喷气纺等，尤其是喷气纺，采用高速旋转气流使纤维束假捻包缠成纱而彻底改变了环锭纺的加捻机制，但是这些新型纺纱方法在原料适用性和纱线总体质量上仍无法取代环锭纺。因此，环锭纺仍然是现代细纱生产中最主要的纺纱方式，也是我国目前最主要的细纱生产方式，据统计，国内现有环锭纺纱锭1.3亿锭，约占全球纱锭总数的2/3，关于环锭纺的成纱原理以及成纱质量也取得了丰硕的研究成果。同时有关环锭纺纱线品种的开发也成为纺纱领域最热门的课题，也是目前纺纱企业的主要发展趋势。

发明内容

本发明的目的是给出一种高保形环锭纺包缠纱的生产方法，实现从纱管上退绕的长丝或者细纱对纺纱段有捻细纱的包缠，同时通过包缠方向的选择，可对纺纱段的捻度传递起到阻止或增强的作用，从而根据纱线的实际的用途需求实现纺纱段有捻细纱的捻度调节，从而优化生产工艺，丰富纱线的品种，同时包缠纱的中心为有捻细纱，从而实现所纺包缠纱的具有高强结构的芯，从而实现纱线的高保形。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种高保形环锭纺包缠纱生产装置，包括三个在一条直线上的罗拉牵伸对，其特征在于：所述罗拉牵伸对下方设置有包缠纱管，所述包缠纱管轴线与所述罗拉牵伸对在一条直线上；所述包缠纱管下方设置有导纱钩；所述导纱钩下方具有卷绕纱管，所述卷绕纱管上套有钢领，所述钢领的圆周上设置有滑道，在所述滑道上骑跨有钢丝圈，所述钢丝圈可绕着钢领的滑道自由转动；

所述包缠纱管由第一电机驱动转动；所述卷绕纱管紧密嵌入在锭子上，锭子通过锭带由第二电机带动转动，继而带动卷绕纱管转动；所述罗拉牵伸对分别由三个电机带动转动；所述钢领板由第六电机带动进行上下升降运动。

其进一步特征在于：所述罗拉牵伸对系统包括后罗拉牵伸对、中罗拉牵伸对、前罗拉牵伸对；所述后罗拉牵伸对包括后上胶辊和后下罗拉，所述中罗拉牵伸对包括中上胶辊和中下罗拉，所述前罗拉牵伸对包括前上胶辊和前下罗拉。

进一步的：所述包缠纱管上缠绕有外层纱；在所述包缠纱管的上端上套有上内固定轮，所述上内固定轮与包缠纱管的上端固定连接在所述上内固定轮上套有上外固定轮；所述上内固定轮和上外固定轮之间通过上轴承连接，所述上外固定轮通过第一连接架固定在导纱板上；在所述包缠纱管的下端上套有下内固定轮，所述下内固定轮与包缠纱管的下端固定连接，在所述下内固定轮上套有下外固定轮，所述下内固定轮和下外固定轮之间通过下轴承连接，所述下外固定轮通过第二连接架固定在导纱板上。

所述导纱钩通过导纱钩连接杆固定在导纱板上。

一种采用上述高保形环锭纺包缠纱生产装置的高保形环锭纺包缠纱生产方法，其特征在于包括下述步骤：