[发明专利]一种叠合板、叠合板生产设备及叠合板的生产方法

权利要求书

1.一种叠合板，其特征在于，本叠合板包括一矩形的板体(1)，板体(1)内埋设有纵向钢筋(21)和横向钢筋(22)，所述板体(1)的上端面纵向设置有若干列V型凸筋(31)，相邻两列V型凸筋(31)之间的板体(1)上表面纵向开设有内凹的限位槽(11)，本叠合板还包括设置在限位槽(11)处的弧形的加强筋(32)，所述加强筋(32)的两端均埋设在板体(1)内，所述加强筋(32)的两端分别固定在板体(1)内的横向钢筋(22)上。

2.根据权利要求1所述一种叠合板，其特征在于，所述V型凸筋(31)与加强筋(32)一一对应，处于同一横向直线上的加强筋(32)和V型凸筋(31)为呈一体结构的金属条，所述金属条位于V型凸筋(31)和加强筋(32)之间的部分绕设在横向钢筋(22)上。

3.根据权利要求2所述一种叠合板，其特征在于，处于同一纵向轴线上的V型凸筋(31)之间通过一拉杆(33)相连，所述拉杆(33)为螺纹钢筋。

4.根据权利要求1或2或3所述一种叠合板，其特征在于，所述纵向钢筋(21)埋设在限位槽(11)的正下方；所述纵向钢筋(21)的两端均伸出板体(1)之外。

5.一种叠合板的生产设备，其特征在于，本生产设备包括两块横向模板(41)和两块纵向模板(42)，所述横向模板(41)的两端分别两块纵向模板(42)的两端之间可拆卸连接；所述横向模板(41)的上表面开设有与限位槽(11)一一对应的凹口(43)，两块横向模板(41)之间对应的凹口(43)之间设置有一开槽模板(44)，所述开槽模板(44)的下表面为与凹口(43)适配的曲面，所述开槽模板(44)的上表面为与横向模板(41)的上端面处于同一平面上的平面，所述横向模板(41)上开设有与纵向钢筋(21)一一对应的定位孔(51)，所述纵向钢筋(21)的两端能够插设在定位孔(51)内；所述开槽模板(44)的两端与凹口(43)下方的纵向钢筋(21)之间通过一连接组件可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述一种叠合板的生产设备，其特征在于，所述连接组件包括开设在开槽模板(44)端部的两个安装孔(52)，本连接组件还包括一U型的连接杆(53)，所述连接杆(53)的两端能够分别插设在两个安装孔(52)内，所述连接杆(53)的两端与纵向钢筋(21)之间通过钢丝紧箍。

7.一种叠合板的生产方法，其特征在于，本生产方法包括如下步骤：

A、扎制钢筋框架：将横向钢筋(22)和纵向钢筋(21)按照间距要求扎制成矩形的格子框架，扎制过程中，先通过细小扎丝进行定型，然后将其翻转90度，并打架定位，通过金属条从横向钢筋(22)上依次绕制，制成V型凸筋(31)和加强筋(32)；

B、装模：将扎制好的钢筋框架放倒在平整地面上，通过横向模板(41)和纵向模板(42)的组装，使其被包裹在横向模板(41)和纵向模板(42)之间，并将纵向钢筋(21)的伸出部分插设在定位孔(51)内；

C、固定开槽模板(44)：将开槽模板(44)搭在两块横向模板(41)之间，并使开槽模板(44)的曲面与凹口(43)对应；将连接杆(53)插设在安装孔(52)内，使其端部伸出横向钢筋(22)的端部之下，并通过扎丝将连接杆(53)的两端与横向钢筋(22)的伸出部分固定；其中，开槽模板(44)插设在加强筋(32)与限位槽(11)之间；

D、浇注：在模具框架内浇注混凝土，并利用振动泵对其进行夯实；

E、固化拆模：待混凝土固化后，拆除横向模板(41)和纵向模板(42)，抽离开槽模板(44)，将加强筋(32)从中部进行扎紧，并将扎紧后形成的扎头旋转至其朝向限位槽(11)的方向，即完成叠合板的制备。