[发明专利]一种叠合板、叠合板生产设备及叠合板的生产方法

说明书

本发明提供了一种叠合板、叠合板生产设备及叠合板的生产方法，本叠合板包括一矩形的板体，板体内埋设有纵向钢筋和横向钢筋，所述板体的上端面纵向设置有若干列V型凸筋，相邻两列V型凸筋之间的板体上表面纵向开设有内凹的限位槽，本叠合板还包括设置在限位槽处的弧形的加强筋，所述加强筋的两端均埋设在板体内，所述加强筋的两端分别固定在板体内的横向钢筋上；本方法包括扎制钢筋框架、装模、固定开槽模板、浇注、固化拆模等步骤。本发明具有叠合板粘结强度高、生产效率高等优点。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种叠合板、叠合板生产设备及叠合板的生产方法。

背景技术

国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制楼板，现浇楼板整体性好，但需现场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大，模板损耗大，成本高，预制楼板不需现场支模，施工周期短，造价低，但现有的叠合板在新旧混凝土的粘结方面，性能较差，在固化环境不理想的情况下，容易形成新旧混泥土裂开、甚至剥离的情况。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种叠合板，本发明所要解决的技术问题是如何提高叠合板新旧混泥土之间的粘结强度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种叠合板，其特征在于，本叠合板包括一矩形的板体，板体内埋设有纵向钢筋和横向钢筋，所述板体的上端面纵向设置有若干列V型凸筋，相邻两列V型凸筋之间的板体上表面纵向开设有内凹的限位槽，本叠合板还包括设置在限位槽处的弧形的加强筋，所述加强筋的两端均埋设在板体内，所述加强筋的两端分别固定在板体内的横向钢筋上。

在板体上开设限位槽，能够增大新旧混凝土之间的粘结面积，提高新旧混凝土之间的结合强度和牢固度。

在限位槽处设置加强筋，其目的是增大限位槽处的新旧混凝土之间的连接强度，可通过在限位槽处埋设钢筋，使新旧混凝土之间的黏合度更高，通过加强筋实现两者之间的连接。

在上述的一种叠合板中，所述V型凸筋与加强筋一一对应，处于同一横向直线上的加强筋和V型凸筋为呈一体结构的金属条，所述金属条位于V型凸筋和加强筋之间的部分绕设在横向钢筋上。

V型凸筋和加强筋的强度、位置稳定性和施工过程中的可靠性，均可以通过它们的一体结构实现，避免了在运输、施工过程中加强筋或V型凸筋的脱离和松弛。

在上述的一种叠合板中，处于同一纵向轴线上的V型凸筋之间通过一拉杆相连，所述拉杆为螺纹钢筋。

在上述的一种叠合板中，所述纵向钢筋埋设在限位槽的正下方；所述纵向钢筋的两端均伸出板体之外。

本发明的第二个目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种叠合板的生产设备，以提高上述叠合板的加工效率。

一种叠合板的生产设备，其特征在于，本生产设备包括两块横向模板和两块纵向模板，所述横向模板的两端分别两块纵向模板的两端之间可拆卸连接；所述横向模板的上表面开设有与限位槽一一对应的凹口，两块横向模板之间对应的凹口之间设置有一开槽模板，所述开槽模板的下表面为与凹口适配的曲面，所述开槽模板的上表面为与横向模板的上端面处于同一平面上的平面，所述横向模板上开设有与纵向钢筋一一对应的定位孔，所述纵向钢筋的两端能够插设在定位孔内；所述开槽模板的两端与凹口下方的纵向钢筋之间通过一连接组件可拆卸连接。

本生产设备拆装方便，能够配合新的叠合板的制备，提高生产效率。

在上述的一种叠合板的生产设备中，所述连接组件包括开设在开槽模板端部的两个安装孔，本连接组件还包括一U型的连接杆，所述连接杆的两端能够分别插设在两个安装孔内，所述连接杆的两端与纵向钢筋之间通过钢丝紧箍。

本发明的第三个目的是针对现有技术的缺陷，提供一种叠合板的生产方法，以提高生产效率和生产质量。