[发明专利]一种超薄柔性石材复合板及其制作方法

权利要求书

1.一种超薄柔性石材复合板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、原料前处理，对天然石材的表面进行平整处理，然后对天然石材进行烘干，对柔性基板表面进行清洁处理；

步骤二、涂胶处理，在所述天然石材和柔性基板表面涂粘合剂，粘合剂构成把两者粘合在一起构成石材复合板；

步骤三、固化处理，将所述石材复合板进行加压固化48小时；

步骤四、定尺寸处理，对加压固化后的石材复合板表面进行定长、定宽和定厚处理；

步骤五、抛光处理，对石材复合板表面精磨抛光处理；

步骤六、弯曲成型处理，对石材复合板按设定要求的弧度弯曲成型；

步骤七、表面涂层处理，在石材复合板的表面涂覆光面涂料，以密封天然石材已经开裂的表面，形成致密且光亮的保护膜。

2.根据权利要求1所述的超薄柔性石材复合板的制作方法，其特征在于：所述步骤一中，采用500目磨头对天然石材的表面进行打磨处理。

3.根据权利要求1所述的超薄柔性石材复合板的制作方法，其特征在于：所述步骤一中，对天然石材烘干温度为80-90℃，对柔性基板表面进行清洁处理时采用液相氧化剂进行氧化。

4.根据权利要求1所述的超薄柔性石材复合板的制作方法，其特征在于：所述步骤二中，粘合剂采用延伸率大于120％的胶粘剂，在涂粘合剂时采用刮板对天然石材表面进行刮涂。

5.根据权利要求1所述的超薄柔性石材复合板的制作方法，其特征在于：所述步骤二中，粘合剂的用量为0.5-1kg/平方米，所粘合剂为聚氨酯胶粘剂。

6.根据权利要求1所述的超薄柔性石材复合板的制作方法，其特征在于：所述步骤三中，采用静压固化采用压力机进行加压固化，压力为10吨/平方米，时间为48小时。

7.根据权利要求1所述的超薄柔性石材复合板的制作方法，其特征在于：所述步骤四中，定长、定宽处理采用高精度锯条切割机切割而成，定厚处理采用高精度数控磨床打磨而成。

8.一种采用权利要求1-7任一项所述的制作方法制成的超薄柔性石材复合板，其特征在于：所述柔性基板形成柔性基层(4)、粘合剂形成粘合层(3)、天然石材形成天然石材层(2)、光面涂料形成光面防护涂层(1)，它们由内至外构成石材复合板，所述天然石材的厚度为0.3-2.0mm，粘合剂的厚度为0.15-0.3mm，柔性基板的厚度为0.5-1mm，石材复合板的总厚度小于3mm，其最小弯曲半径为400-500mm。

9.根据权利要求8所述的超薄柔性石材复合板，其特征在于：所述光面防护涂层(1)为纳米级光面涂料，天然石材层(2)为大理石片材或花岗岩片材，所述柔性基层为非透光性柔性基层或透光性柔性基层，柔性基层(4)的单侧或双侧通过该制作方法依次设有粘合层(3)、天然石材层(2)及光面防护涂层(1)。

10.根据权利要求9所述的超薄柔性石材复合板，其特征在于：所述非透光性柔性基层为铝合金板，透光性柔性基层为PVC板、PC板、碳纤维板、玻璃纤维板或玻纤混合碳纤维板。