[发明专利]一种色织仿皮革面料的生产工艺

权利要求书

1.一种色织仿皮革面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选料加捻：选取75D且由80根纤维组成的涤纶低弹网络丝做经线原料，150D且由95根纤维组成的涤纶低弹网络丝做纬线原料，且将经线和纬线按照300～310T/M，S捻的标准完成加捻，制成加捻纱线；

S2：染色：将所述S1中的加捻纱线经煮练、漂白后，装在筒子纱染色机上进行染色，染色过程升温按照0.2℃/分钟，升温到95℃保温30-35分钟，降温至50℃，排液，将染色后的加捻纱进行两次皂煮，且使用清水进行漂洗，且对于漂洗无浮色的加捻染纱进行烘干处理；

S3：环绕尼龙丝：首先在筒盖上环形绕置至少16跟尼龙丝，其次将所述筒盖固定安装在整经滚筒的端部；

S4：织造：依次包括分条牵经、穿综穿筘、织机织造，代替了传统的整经、上浆、并轴工序，直接由分条机牵成织轴，即将所述S2中染色后的经线，排成条带形状一次卷绕在所述S3中的整经滚筒上，再由所述整经滚筒倒卷在织轴上，进而在穿综穿筘后通过织机进行织机织造；

S5：后整理：将所述S5中制造的面料依次进行水洗精炼、烘干、树脂定型以及轧光机压光的后整理。

2.根据权利要求1所述的一种色织仿皮革面料的生产工艺，其特征在于，所述S2中染色采用的染料为醋酯用分散燃料中添加染色助剂，所述的染色助剂包括螯合分散剂、匀染剂和冰醋酸，各染色助剂的添加量为0.5g/L。

3.根据权利要求1所述的一种色织仿皮革面料的生产工艺，其特征在于，所述筒盖上环形均匀绕置16根尼龙丝。

4.根据权利要求1所述的一种色织仿皮革面料的生产工艺，其特征在于，所述S5中树脂定型工艺的具体过程为：将低甲醛树脂50～80g/L和催化剂10～16g/L均匀混合形成树脂定型处理液，然后将面料浸轧在树脂定型处理液中，控制面料的带液率为70～80％，并控制定型机的定型温度为120～130℃、车速为14～20m/min，对面料进行定型。

5.根据权利要求1所述的一种色织仿皮革面料的生产工艺，其特征在于，所述S5中的水洗精炼的药剂为包含精炼剂、净洗剂和Na OH水溶液。

6.根据权利要求1所述的一种色织仿皮革面料的生产工艺，其特征在于，所述S4中的穿综穿筘中，由于经纱捻度小、单纱强力低、不上浆，非常不耐磨，穿综时，只穿综丝、钢筘，不穿停经片，等到上机后，试织1-2米，经纱处于有张力状态，再插停经片，这样能够降低上机时的断头和纱线的起毛、缠绕现象，利于经纱的梳理；停经片要用轻薄的停经片。