[发明专利]一种色织仿皮革面料的生产工艺

说明书

本发明提供一种色织仿皮革面料的生产工艺，属于纺织技术领域，包括以下步骤：S1：选料加捻；S2：染色，S3：环绕尼龙丝，S4：织造：依次包括分条牵经、穿综穿筘、织机织造，代替了传统的整经、上浆、并轴工序，直接由分条机牵成织轴，S5：后整理：依次包括精炼、烘干、树脂定型、轧光机压光，本发明用于生产一种光泽艳丽、皮感突出、且肉质感强的色织仿皮革面料。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种色织仿皮革面料的生产工艺。

背景技术

色织是将纱线或长丝经染色后进行织布的工艺方法，有全色织和半色织之分。日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布。色织布克服了现有的印花面料避免不了的多洗掉色且环境污染大的缺点，且色织布的纱线采用环保印染工艺，无污染，色彩丰富柔和，纱线染色后织造，提花格形效果显著，虽然市场上的色织面料多样，但是如何生产一种光泽艳丽，皮感突出，肉质感强的面料依然存在这研发的前景。

发明内容

本发明的目的是提供一种色织仿皮革面料的生产工艺，用于生产一种光泽艳丽、皮感突出、且肉质感强的色织仿皮革面料。

本发明提供了如下的技术方案：

一种色织仿皮革面料的生产工艺，包括以下步骤：

S1：选料加捻：选取75D且由80根纤维组成的涤纶低弹网络丝做经线原料，150D且由95根纤维组成的涤纶低弹网络丝做纬线原料，且将经线和纬线按照300～310T/M，S捻的标准完成加捻，制成加捻纱线；

S2：染色：将S1中的加捻纱线经煮练、漂白后，装在筒子纱染色机上进行染色，染色过程升温按照0.2℃/分钟，升温到95℃保温30-35分钟，降温至50℃，排液，将染色后的加捻纱进行两次皂煮，且使用清水进行漂洗，且对于漂洗无浮色的加捻染纱进行烘干处理；

S3：环绕尼龙丝：首先在筒盖上环形绕置至少16跟尼龙丝，其次将所述筒盖固定安装在整经滚筒的端部；

S4：织造：依次包括分条牵经、穿综穿筘、织机织造，代替了传统的整经、上浆、并轴工序，直接由分条机牵成织轴，即将所述S2中染色后的经线，排成条带形状一次卷绕在所述S3中的整经滚筒上，再由所述整经滚筒倒卷在织轴上，进而在穿综穿筘后通过织机进行织机织造；

S5：后整理：将所述S5中制造的面料依次进行水洗精炼、烘干、树脂定型以及轧光机压光的后整理，而水洗精炼可以去除织物表面的脏污、油剂，烘干则可以去除面料中的水分，树脂定型可以使得织物面料具有良好的防缩、防皱性；并增加布面平滑度，轧光机压光可以将面料正面通过具有一点温度的压布辊，使其更加平整，并呈现出一种类似皮革的光泽，且此工艺顺序中，精炼可先去除一些无关组分，使后面的工序不受外部事物影响；树脂定型使面料更加平整，并具有良好的防缩、防皱性能；使面料在压光时，不因高温收缩，而导致布面光泽不均匀，并出现褶皱的情况。

优选的：筒盖上环形均匀绕置16根尼龙丝。

优选的：S2中染色采用的染料为醋酯用分散燃料中添加染色助剂，所述的染色助剂包括螯合分散剂、匀染剂和冰醋酸，各染色助剂的添加量为0.5g/L。

优选的：S5中树脂定型工艺的具体过程为：将低甲醛树脂50～80g/L和催化剂10～16g/L均匀混合形成树脂定型处理液，然后将面料浸轧在树脂定型处理液中，控制面料的带液率为70～80％，并控制定型机的定型温度为120～130℃、车速为14～20m/min，对面料进行定型。

优选的：S5中的水洗精炼的药剂为包含精炼剂、净洗剂和Na OH水溶液。