[发明专利]一种阻燃型密封件橡胶材料的制备方法

说明书

本发明公开了阻燃型密封件橡胶材料的制备方法，该工艺将2,2‑二(4‑羟基苯基)丁烷、氯化钠、乙酰柠檬酸三乙酯、聚氨酯橡胶、三元乙丙橡胶、烟片胶、醋酸纤维、邻苯二甲酸二辛酯、氯化聚乙烯、炭黑、4‑乙酰氨基水杨酸、四乙基氯化铵、蓖麻子油、磷酸二铵、氯化铵、消泡剂和稳定剂混合液、硫磺粉末、硫化剂等原料分别经过回流反应、高温加压反应、超声分散、双螺杆挤出、平板硫化、高温定型固化、降温晾干等步骤制备得到阻燃型密封件橡胶材料。制备而成的阻燃型密封件橡胶材料，其密封性好、具有阻燃效果，可以满足多种用户需求。

技术领域

本发明涉及橡胶材料这一技术领域，特别涉及到阻燃型密封件橡胶材料的制备方法。

背景技术

三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯、非共轭二烯烃三种单体共聚而成，其分子主链完全饱和且无极性基团，具有优异的电绝缘性、耐热、耐臭氧、耐老化、耐极性溶剂等性能，因此被广泛应用于汽车配件、防水卷材、电线电缆、耐热胶管胶带、门窗密封条、密封垫圈等。三元乙丙橡胶是非自补强性橡胶，由生胶本身提供的强度有限，未填充硫化胶的拉伸强度一般小于5MPa，没有使用价值，需要通过填充补强剂来获得良好的机械性能。由于一些密封件在使用环境中需承受较大压力，这就要求此类橡胶材料有足够大的强度以承受外界压力，否则橡胶密封材料在压力作用下易受损，导致密封失效。

另外由于橡胶等高分子材料质轻、耐水、耐潮、电绝缘性能优异、成型加工性优良，广泛用于航空、交通运输、建筑及家用电器工业。但由于绝大部分高分子材料均是碳氢化合物，易燃是它们的共性，往往由于过热及短路而导制火灾发生。因此在某种程度上影响了橡胶等高分子材料在电器工业上的进一步推广。因此解决橡胶等高分子材料的阻燃问题成为摆在当前应用高分子工业发展的重要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了阻燃型密封件橡胶材料的制备方法，该工艺将2,2-二(4-羟基苯基)丁烷、氯化钠、乙酰柠檬酸三乙酯、聚氨酯橡胶、三元乙丙橡胶、烟片胶、醋酸纤维、邻苯二甲酸二辛酯、氯化聚乙烯、炭黑、4-乙酰氨基水杨酸、四乙基氯化铵、蓖麻子油、磷酸二铵、氯化铵、消泡剂和稳定剂混合液、硫磺粉末、硫化剂等原料分别经过回流反应、高温加压反应、超声分散、双螺杆挤出、平板硫化、高温定型固化、降温晾干等步骤制备得到阻燃型密封件橡胶材料。制备而成的阻燃型密封件橡胶材料，其密封性好、具有阻燃效果，可以满足多种用户需求。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

阻燃型密封件橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将2,2-二(4-羟基苯基)丁烷、氯化钠、乙酰柠檬酸三乙酯按照质量比1:3:10混合，充分搅拌，置于锥形瓶中，锥形瓶置于干燥回流搅拌反应装置中进行反应，充入氩气保护反应进行，反应时间为60min，得到改性处理液，其中选用无水氯化钙和浓硫酸作为干燥剂；

（2）将聚氨酯橡胶10-22份、三元乙丙橡胶7-15份、烟片胶10-18份、醋酸纤维7-10份、邻苯二甲酸二辛酯3-6份、氯化聚乙烯3-7份、炭黑2-6份注入高温煅烧炉中，充分搅拌后，加压，充入氩气，高温烧结80-110min，煅烧温度为750-755℃；

（3）将步骤（2）的产物和步骤（1）的改性液混合，再加入4-乙酰氨基水杨酸1-3份、四乙基氯化铵1-4份、蓖麻子油1-3份、磷酸二铵1-4份、氯化铵2-5份，超声处理2-4h得到原料悬浮液；

（4）向步骤（3）的悬浮液中加入消泡剂和稳定剂混合液、硫磺粉末2-4份、硫化剂1-2份，搅拌均匀后保温静置10-18h,备用；

（5）将步骤（4）的混合液注入双螺杆挤出机中，挤出、压模、塑形；

（6）将步骤（5）的压模塑型件放入平板硫化机上进行硫化，得到硫化复合材料；