[发明专利]一种制备复合功能膜片的共挤出装置

说明书

本发明公开了一种制备复合功能膜片的共挤出装置，包括两台塑胶挤出机、共挤模具以及流体计量挤出泵；共挤模具设有PC入料口、PMMA入料口和功能材料入料口，两台塑胶挤出机的出料口通过转接头分别与共挤模具的PC入料口和PMMA入料口相连，流体计量挤出泵的出料口与共挤模具的功能材料入料口相连。其可制备PC层、中间功能层和PMMA层三层结构的复合功能膜片，解决了传统PC和PMMA的复合膜片因收缩热胀系数有差异导致膜片使用时因应力而变形、严重时导致龟裂出层的问题，本发明装置控制工艺简单、易操作、维修方便、生产效率高、成本低且无污染绿色环保。

技术领域

本发明属于挤出设备技术领域，具体涉及一种制备由PC材料层、中间功 能层和PMMA材料层构成的复合功能膜片的共挤出装置。

背景技术

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，由于聚碳酸 酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。 聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材 料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。

PC和PMMA的复合膜片，因其独特的机械性、耐候性与光学性能，广泛 应用于手机、汽车、电子、光学及医疗领域。此材料由共挤生产而成，由于PC 与PMMA是两种不同的工程塑胶材料，因收缩热胀系数有差异，导致膜片使用 时因应力而变形，严重时导致龟裂出层，且市场上没有共挤生产的中间功能层 复合膜片，要增加功能需外涂、内添混合，再热压复合而成，外涂料或内涂料 含有挥发物，影响环境。同时，加工成本高且周期长，且压合不够紧密，易脱 层。

现有的PC和PMMA的复合膜片，只是两种材料的共挤，两种材料在模具 内分层挤出，没有中间功能层，因而在多用途方面，受到局限性。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种制备复合功 能膜片的共挤出装置，其可制备PC层、中间功能层和PMMA层三层结构的复 合功能膜片，解决了传统PC和PMMA的复合膜片因收缩热胀系数有差异导致 膜片使用时因应力而变形、严重时导致龟裂出层的问题，本发明装置控制工艺 简单、易操作、维修方便、生产效率高、成本低且无污染绿色环保。

本发明所采用的技术方案为：一种制备复合功能膜片的共挤出装置，包括 两台塑胶挤出机、共挤模具以及流体计量挤出泵；共挤模具设有PC入料口、 PMMA入料口和功能材料入料口，两台塑胶挤出机的出料口通过转接头分别与 共挤模具的PC入料口和PMMA入料口相连，流体计量挤出泵的出料口与共挤 模具的功能材料入料口相连。

其中，共挤模具可拆卸式地连接于塑胶挤出机，塑胶挤出机共两台并行设 置，其中一台在图1中未示出；将PC料和PMMA料分别装入两台塑胶挤出机， 将配置好的功能层材料流体装入流体计量挤出泵中，PC、PMMA熔体与功能层 材料流体在共挤模具的模腔中通过流道汇合，汇合后形成PC+功能层+PMMA 三层复合功能膜片胚，后经三辊压光机抛光冷却定型，制得三层复合功能膜片， 实现生产的连续性及稳定性。

进一步地，所述共挤模具包括模体，模体的一端为锥形，模体的锥形端内 设有缝隙式挤出口；模体内设有PC型腔和PMMA型腔；PC型腔的一端为PC 入料口，另一端延伸至与缝隙式挤出口相连；PMMA型腔的一端为PMMA入 料口，另一端延伸至与缝隙式挤出口相连；PC型腔和PMMA型腔之间设有功 能材料型腔，功能材料型腔包括柱型流体通道和缝隙式流体通道，柱型流体通 道的一端为功能材料入料口；缝隙式流体通道的一端与柱型流体通道相连，另 一端延伸至与缝隙式挤出口相连，且缝隙式流体通道沿柱型流体通道的径向分布。

进一步地，所述缝隙式流体通道的缝隙宽度为0.05mm-0.15mm。

进一步地，所述柱型流体通道的直径为10mm-14mm。