[发明专利]一种夹具生产用自动化浸塑设备

权利要求书

1.一种夹具生产用自动化浸塑设备，包括机架（1），其特征在于，还包括：

上料机构（2），所述上料机构（2）设置于所述机架（1）上，其分别包括进行待浸塑件转移的配料组件A（21）、用于固定待浸塑件的夹持组件（22）、用于对该夹持组件（22）输送的配料组件B（23）以及对夹具和工装进行限位导向的限位组件（24）；及

转移机构（3），所述转移机构（3）位于所述上料机构（2）的下工位且位于其一侧，其包括与所述夹持组件（22）配合设置，用于驱动其进行待浸塑件夹紧的联接组件（31）以及带动该联接组件（31）进行工位转移的旋转组件（32），所述联接组件（31）经旋转组件（32）带动运动的过程中，经设置于联接组件（31）上的连接块（311）驱动所述夹持组件（22）运动对待浸塑件进行固定夹持。

2.根据权利要求1所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述配料组件A（21）包括固定设置于所述机架（1）上且与所述限位组件（24）配合设置的导向台（211）、开设于该导向台（211）上用于放置待浸塑件的多个导向槽（212）、设置于所述导向台（211）一端用于待浸塑件转移限位的限位部（213），以及将处于导向槽（212）内的多个待浸塑件以推送方式转移的推送部（214），所述限位部（213）与所述导向台（211）之间形成经待浸塑件通过的移动通道（215）。

3.根据权利要求1所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述配料组件B（23）与所述限位组件（24）为同向传输，且与所述配料组件A（21）的传输方向垂直设置，其包括以往复运动方式设置于机架（1）上的送料部（231），待浸塑件经所述配料组件A（21）一次转移后，由所述送料部（231）将放置于所述限位组件（24）上的夹持组件（22）定向传输的过程中带动经所述配料组件A（21）一次转移后的待浸塑件同步移动。

4.根据权利要求3所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述限位组件（24）包括固定设置于所述机架（1）上且与待浸塑件外形结构相配合设置的限位槽（241）、位于该限位槽（241）内的导向杆（242）以及转动设置于所述限位槽（241）一端的限位板（243），待浸塑件与所述夹持组件（22）分别经限位槽（241）与导向杆（242）导向同步移动。

5.根据权利要求4所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述导向杆（242）固定设置于所述机架（1）上，其一端延伸于所述限位槽（241）的外侧，且与所述送料部（231）之间形成放置所述夹持组件（22）的装件空间（240）。

6.根据权利要求4所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述夹持组件（22）处于待浸塑件的内部，其包括滑动套设于所述导向杆（242）上的定位座（221）、对称设置于该定位座（221）上的移动件（222）以及位于该移动件（222）两者之间的联接区（223），所述连接块（311）经所述旋转组件（32）带动进入该联接区（223）后，由其驱动移动件（222）同步向外移动，对待浸塑件进行夹持连接。

7.根据权利要求6所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述定位座（221）为凹形结构设置，所述移动件（222）分别设置于其上下两支撑边上，该移动件（222）包括穿过所述定位座（221）支撑边的连杆（2221）、分别设置于该连杆（2221）两端的夹板（2222）和导向板（2223）；所述夹板（2222）位于所述定位座（221）的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述导向板（2223）位于所述定位座（221）的内侧，其包括传导板（22231）及位于该传导板（22231）一端的弧形槽（22232），所述传导板（22231）为倾斜设置，所述连接块（311）经传导板（22231）导向后卡合于所述弧形槽（22232）内。