[发明专利]一种夹具生产用自动化浸塑设备

说明书

本发明浸塑生产技术领域，尤其涉及一种夹具生产用自动化浸塑设备，包括机架、上料机构及转移机构，上料机构包括进行待浸塑件转移的配料组件A、夹持组件、配料组件B以及对夹具和工装进行限位导向的限位组件；转移机构位于上料机构的下工位且位于其一侧，其包括与夹持组件配合设置，用于驱动其进行待浸塑件夹紧的联接组件以及带动该联接组件进行工位转移的旋转组件，联接组件经旋转组件带动运动的过程中，经设置于其上的连接块驱动夹持组件运动对待浸塑件进行固定夹持；通过转移机构在转动的同时驱动夹持组件对待浸塑件进行夹紧，实现两种不同生产用具的快速自动转移；解决现有技术中存在的浸塑生产效率低下的技术问题。

技术领域

本发明涉及浸塑生产技术领域，尤其涉及一种夹具生产用自动化浸塑设备。

背景技术

浸塑是一种塑料涂覆工艺，按浸塑的原材料可分为液体浸塑和粉体浸塑,工艺:前处理→上工件→预烘(预烘320℃-370℃15分钟)→浸塑(振动，除余粉)→固化(180℃-200℃10分钟)→下工件。在浸料时，加热的金属粘住周围的材料，金属越热，浸料时间越长，料的厚度越厚。自然地，温度和浸料外形是决定粘住增塑溶胶的多少的关键。

液体浸塑绝大部分采用热浸塑液，热塑性塑料涂膜具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性。特别是对于一些需要借助工装夹具进行固定装夹的浸塑件，目前市面上现有的浸塑设备其多为半自动，由于现有浸塑设备自动化程度低，在使用时需要多个工人进行辅助作业，使得浸塑效率较低，且由于人为干预较多，导致产品质量参差不齐。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种夹具生产用自动化浸塑设备，通过转移机构在转动的同时驱动夹持组件对待浸塑件进行夹紧，实现两种不同生产用具的快速自动转移；解决现有技术中存在的浸塑生产效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种夹具生产用自动化浸塑设备，包括机架，还包括：

上料机构，所述上料机构设置于所述机架上，其分别包括进行待浸塑件转移的配料组件A、用于固定待浸塑件的夹持组件、用于对该夹持组件输送的配料组件B以及对夹具和工装进行限位导向的限位组件；及

转移机构，所述转移机构位于所述上料机构的下工位且位于其一侧，其包括与所述夹持组件配合设置，用于驱动其进行待浸塑件夹紧的联接组件以及带动该联接组件进行工位转移的旋转组件，所述联接组件经旋转组件带动运动的过程中，经设置于其上的连接块驱动所述夹持组件运动对待浸塑件进行固定夹持。

其中，所述配料组件A包括固定设置于所述机架上且与所述限位组件配合设置的导向台、开设于该导向台上用于放置待浸塑件的多个导向槽、设置于所述导向台一端用于待浸塑件转移限位的限位部，以及将处于导向槽内的多个待浸塑件以推送方式转移的推送部，所述限位部与所述导向台之间形成经待浸塑件通过的移动通道。

另外，所述配料组件B与所述限位组件为同向传输，且与所述配料组件A的传输方向垂直设置，其包括以往复运动方式设置于机架上的送料部，待浸塑件经所述配料组件A一次转移后，由所述送料部将放置于所述限位组件上的夹持组件定向传输的过程中带动经所述配料组件A一次转移后的待浸塑件同步移动。

具体地，所述限位组件包括固定设置于所述机架上且与待浸塑件外形结构相配合设置的限位槽、位于该限位槽内的导向杆以及转动设置于所述限位槽一端的限位板，待浸塑件与所述夹持组件分别经限位槽与导向杆导向同步移动。

作为改进，所述导向杆固定设置于所述机架上，其一端延伸于所述限位槽的外侧，且与所述送料部之间形成放置所述夹持组件的装件空间。

作为改进，所述夹持组件处于待浸塑件的内部，其包括滑动套设于所述导向杆上的定位座、对称设置于该定位座上的移动件以及位于该移动件两者之间的联接区，所述连接块经所述旋转组件带动进入该联接区后驱动移动件同步向外移动，对待浸塑件进行夹持连接。