[发明专利]一种自动浸塑生产用的夹具传送机构

权利要求书

1.一种自动浸塑生产用夹具传送机构，包括机架(1)，其特征在于，还包括：

限位机构(2)，所述限位机构(2)包括限位组件(21)及夹持组件(22)，处于所述限位组件(21)内的凹形夹具(10)经该夹持组件(22)定位夹紧后，两者同步转移；

转移机构(3)，所述转移机构(3)包括驱动所述夹持组件(22)运动的同时对凹形夹具(10)进行固定夹紧的转移组件(31)以及带动该夹持组件(22)进行工位转移的转动组件(32)；及

浸塑机构(4)，所述浸塑机构(4)设置于所述转移机构(3)的下方，凹形夹具(10)在工位转移过程中，处于该浸塑机构(4)内的浸塑液与凹形夹具(10)的端部间断接触，进行浸塑成型；

所述限位组件(21)还包括设置于其输出端的阻止部(210)，该阻止部(210)为挡板设置，其转动设置于所述限位组件(21)的端部，所述转移组件(31)带动夹持组件(22)与凹形夹具(10)移动输出的同时推动所述阻止部(210)转动。

2.根据权利要求1所述的一种自动浸塑生产用夹具传送机构，其特征在于，所述限位组件(21)为与凹形夹具(10)外形相适配的凹槽结构设置，所述限位机构(2)还包括固定设置于该限位组件(21)内对所述夹持组件(22)进行传输导向的导向杆(24)，所述夹持组件(22)套设于该导向杆(24)上与凹形夹具(10)沿所述限位组件(21)同步定向移动。

3.根据权利要求2所述的一种自动浸塑生产用夹具传送机构，其特征在于，所述夹持组件(22)包括经所述导向杆(24)定位导向的夹持座(221)、上下对称设置于该夹持座(221)上对凹形夹具(10)进行固定的夹紧部(222)以及设置于该夹紧部(222)与夹持座(221)之间的压缩弹簧(223)。

4.根据权利要求3所述的一种自动浸塑生产用夹具传送机构，其特征在于，所述夹持座(221)为倒置的凹形结构设置，所述夹紧部(222)包括以可往复运动方式穿过所述夹持座(221)一侧板的连杆(2221)、分别设置于该连杆(2221)两端的夹板(2222)和导向板(2223)，所述夹板(2222)位于所述夹持座(221)的外部，所述导向板(2223)为倾斜设置，所述转移组件(31)沿该导向板(2223) 移动，使夹板(2222)移动对凹形夹具(10)进行夹紧。

5.根据权利要求4所述的一种自动浸塑生产用夹具传送机构，其特征在于，所述导向板(2223)为异性板结构，其一端具有倾斜设置的导向边，另一端为平板设置，对称设置的导向板(2223)之间形成与所述转移组件(31)相配合实现夹紧固定的卡合空间(2224)。

6.根据权利要求5所述的一种自动浸塑生产用夹具传送机构，其特征在于，所述转移组件(31)包括转动设置的转轴(311)、固定设置于该转轴(311)一端的与所述卡合空间(2224)配合设置的预紧部(312)、设置于转轴(311)另一端的锥齿轮(313)以及固定设置于所述机架(1)上且与所述锥齿轮(313)间断啮合传动的扇形锥齿(314)，所述预紧部(312)对称结构的斜块设置，其斜边与所述导向板(2223)的倾斜角度相同的，该预紧部(312)设置于所述转动组件(32)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种自动浸塑生产用夹具传送机构，其特征在于，所述转动组件(32)包括转动设置于所述机架(1)上的环形转盘(321)以及驱动该环形转盘(321)转动的驱动部(322)，所述转移组件(31)均布设置于所述环形转盘(321)的外圆周面上。

8.根据权利要求1所述的一种自动浸塑生产用夹具传送机构，其特征在于，所述浸塑机构(4)包括内部含有浸塑液的浸塑仓(41)、驱动该浸塑仓(41)上下运动，使 处于所述浸塑仓(41)内的浸塑液与凹形夹具(10)间断接触的动力源(42)。