[发明专利]一种自动浸塑生产用的夹具传送机构

说明书

本发明浸塑生产技术领域，尤其涉及一种自动浸塑生产用夹具传送机构，包括机架、限位机构、转移机构及浸塑机构，限位机构包括限位组件及夹持组件，处于限位组件内的凹形夹具经该夹持组件定位夹紧后，两者同步转移，转移机构包括驱动夹持组件运动的同时对凹形夹具进行固定夹紧的转移组件以及带动该夹持组件进行工位转移的转动组件；浸塑机构设置于转移机构的下方，凹形夹具在工位转移过程中，处于该浸塑机内的浸塑液与凹形夹具的端部间断接触，进行浸塑成型；通过转移机构以转动方式进行凹形夹具自动上料、浸塑及翻转的实现对凹形夹具的自动浸塑生产；解决现有技术中存在的浸塑生产效率低下的技术问题。

技术领域

本发明涉及浸塑生产技术领域，尤其涉及一种自动浸塑生产用的夹具传送机构。

背景技术

浸塑是一种塑料涂覆工艺，按浸塑的原材料可分为液体浸塑和粉体浸塑,工艺:前处理→上工件→预烘(预烘320℃-370℃15分钟)→浸塑(振动，除余粉)→固化(180℃-200℃10分钟)→下工件。在浸料时，加热的金属粘住周围的材料，金属越热，浸料时间越长，料的厚度越厚；自然地，温度和浸料外形是决定粘住增塑溶胶的多少的关键。通过浸塑可以制作令人惊异的外形。

液体浸塑绝大部分采用热浸塑液，热塑性塑料涂膜具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性。目前市面上现有的浸塑设备具有如下的缺点：浸塑效率低：由于现有浸塑设备自动化程度低，在使用时需要多个工人进行辅助作业，使得浸塑效率较低，且由于人为干预较多，导致产品质量参差不齐；同时使用传统浸塑设备需要稀缺的专业浸塑人员，人工成本大。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种自动浸塑生产用的夹具传送机构，通过转移机构以转动方式进行凹形夹具自动上料、浸塑及翻转的实现对凹形夹具的自动浸塑生产；解决现有技术中存在的浸塑生产效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动浸塑生产用的夹具传送机构，包括机架，还包括：

限位机构，所述限位机构包括限位组件及夹持组件，处于所述限位组件内的凹形夹具经该夹持组件定位夹紧后，两者同步转移；

转移机构，所述转移机构包括驱动所述夹持组件运动的同时对凹形夹具进行固定夹紧的转移组件以及带动该夹持组件进行工位转移的转动组件；及

浸塑机构，所述浸塑机构设置于所述转移机构的下方，凹形夹具在工位转移过程中，处于该浸塑机内的浸塑液与凹形夹具的端部间断接触，进行浸塑成型。

其中，所述限位组件为与凹形夹具外形相适配的凹槽结构设置，所述限位机构还包括固定设置于该限位组件内对所述夹持组件进行传输导向的导向杆，所述夹持组件套设于该导向杆上与凹形夹具沿所述限位组件同步定向移动。

作为改进，限位组件还包括设置于其输出端的阻止部，该阻止部为挡板设置，其转动设置于所述限位组件的端部，所述转移组件带动夹持组件与凹形夹具移动输出的同时推动所述阻止部转动

另外，所述夹持组件包括经所述导向杆定位导向的夹持座、上下对称设置于该夹持座上对凹形夹具进行固定的夹紧部以及设置于该夹紧部与夹持座之间的压缩弹簧。

具体地，所述夹持座为倒置的凹形结构设置，所述夹紧部包括以可往复运动方式穿过所述夹持座一侧板的连杆、分别设置于该连杆两端的夹板和导向板，所述夹板位于所述夹持座的外部，所述导向板为倾斜设置，所述转移组件沿该导向板移动，使夹板移动对凹形夹具进行夹紧。

作为改进，所述导向板为异性板结构，其一端具有倾斜设置的导向边，另一端为平板设置，对称设置的导向板之间形成与所述转移组件相配合实现夹紧固定的卡合空间。