[发明专利]一种多元混纺纱与桑蚕丝交织制备面料的方法

说明书

本发明公开了一种多元混纺纱与桑蚕丝交织制备面料的方法，具体包括以下步骤：首先采用聚二甲基硅氧烷、环五聚二甲基硅氧烷、乙醇加入交联剂和硅烷偶联剂制得混合液，然后采用该混合液对聚乳酸纤维、棉麻纤维和涤纶纤维进行改性，制得预处理纤维；将桑蚕丝纤维进行预处理后然后浸泡在具有核壳结构的纳米氧化硅/纳米氧化钛复合粒子的乙醇分散液中，加入正锆酸四乙酰丙酮酯，常温下搅拌反应1‑3h，取出，干燥，制得改性桑蚕丝纤维；以聚乳酸纤维、棉麻纤维、涤纶纤维为经纱原料，经过筒子染色、整经、穿综，桑蚕丝纤维作为纬纱原料，经过筒子漂白后，进行织造、后整理，制得面料。该方法制得的面料柔软舒适，力学性能优异，且具有一定的抗菌性能。

技术领域：

本发明涉及纺织品制备领域，具体的涉及一种多元混纺纱与桑蚕丝交织制备面料的方法。

背景技术：

蚕丝是人类最早利用的天然蛋白质之一，具有较高的强度和出色的弹性。因其具有良好的吸湿性、柔软的手感、华丽的外观及优雅的光泽等性能而深受消费者的青睐，被誉为“纤维皇后”。然而，由于蚕丝及其制品在穿着和洗涤过程中存在易泛黄、不耐磨及难打理等缺点，很大程度上影响了产品的穿着使用，因此开发高性能多组分面料是重要的突破方向。

中国专利201510200704.8公开了一种多元混纺纱与蚕丝交织的大提花家纺面料及其生产方法，其以多元混纺纱作为纬向纱线，桑蚕丝作为经向纱线交织而成；其中多元混纺纱由汉麻纤维、棉纤维、蛋白质复合再生纤维素纤维三种纤维组成混纺而成。本发明应用天然纤维和功能性纤维材料采用大提花织造技术，赋予家纺纺织品面料绿色环保、柔软保暖、光泽度好、高档奢华的附加值特性。但是其抗菌性能差，力学性能还需要进一步改善。

中国专利201410215687.0公开了一种低碳环保超细特棉蚕丝交织面料及其生产工艺，所述面料选用长绒棉紧密纺烧毛丝光线，纬纱选用桑蚕丝，纤维含量为75％棉、25％桑蚕丝。该低碳环保超细特棉蚕丝交织面料，抗皱性好，无污染，但是该面料柔软度以及舒适度欠佳，且耐磨性能不好。

发明内容：

本发明的目的是制备一种多元混纺纱与桑蚕丝交织制备面料的方法，该方法制得的面料柔软舒适，力学性能佳，且具有一定的抗菌性能。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种多元混纺纱与桑蚕丝交织制备面料的方法，包括以下步骤：

(1)将聚二甲基硅氧烷、环五聚二甲基硅氧烷、乙醇混合搅拌，然后加入交联剂XR-500、硅烷偶联剂搅拌混合均匀，制得混合液；

(2)将聚乳酸纤维、棉麻纤维、涤纶纤维加入到上述混合液中，在30-40℃下，800rpm的搅拌转速下处理30-60min，取出干燥，制得预处理纤维；

(3)将桑蚕丝纤维首先采用氯化钙和壳聚糖的混合水溶液浸泡处理30min，然后取出置于具有核壳结构的纳米氧化硅/纳米氧化钛复合粒子的乙醇分散液中，加入正锆酸四乙酰丙酮酯，常温下搅拌反应1-3h，反应结束后，取出，干燥，制得改性桑蚕丝纤维；

(4)以聚乳酸纤维、棉麻纤维、涤纶纤维为经纱原料，经过筒子染色、整经、穿综，桑蚕丝纤维作为纬纱原料，经过筒子漂白后，进行织造、后整理，制得面料。

作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述聚二甲基硅氧烷、环五聚二甲基硅氧烷、乙醇、交联剂XR-500、硅烷偶联剂的质量比为(3-6)：5:50:1:3。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述聚乳酸纤维、棉麻纤维、涤纶纤维的质量比为(1-7)：5:5。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述聚乳酸纤维、混合液的质量比为1：(33-50)。

作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，所述氯化钙、壳聚糖的混合水溶液中氯化钙的浓度为5g/ml，壳聚糖的浓度为4-10g/ml。