[发明专利]一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法

权利要求书

1.一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）氧化熔炼

将硫化锑金矿、铁矿石加入到氧化炉内，并加入石灰石或石灰，控制入炉物料中除硫化锑金矿之外的物料粒径≤50mm，硫化锑金矿的粒径≤25mm；向炉内鼓入富氧空气在980℃-1400℃进行氧化熔炼，氧化熔炼得到锑质量百分比≥75%，含金50-350g/t的粗锑以及锑质量百分比20%-50%，含金20-150g/t的氧化渣；

所述硫化锑金矿的含水量控制为硫化锑金矿质量的5-15%，所述铁矿石的配入量为硫化锑金矿质量的2-15%，所述石灰石的配入量为硫化锑金矿质量的4-15%，所述石灰的配入量为硫化锑金矿质量的1-10%；

所述富氧空气压力为0.25~0.6MPa；富氧空气中O₂流量与硫化锑金矿进料满足（150Nm³-400Nm³）/（t硫化锑金矿）；所述富氧空气中氧气浓度为85%~98%;

所述硫化锑金矿为硫化锑金精矿的球粒，所述硫化锑金精矿的球粒的制备方法为，将硫化锑金精矿配以石灰、水制成粒径≤25mm的球粒,所述石灰的加入量为硫化锑金精矿质量的4-10%；

2）氧化渣还原熔炼

步骤1）所得的氧化渣以熔融状态进入还原炉，配入氧化渣质量百分比4-15%的还原剂，同时鼓入富氧空气与煤气，或鼓入富氧空气与天然气，或鼓入压缩空气；在1050℃-1300℃下进行还原熔炼，还原熔炼得到锑质量百分比75%以上，含金50-450g/t的粗锑；

所述鼓入富氧空气中O₂流量与氧化渣进料满足（55Nm³-450Nm³）/（t氧化渣），鼓入煤气流量与氧化渣进料满足（100Nm³-450Nm³）/（t氧化渣），鼓入天然气流量与氧化渣进料满足（40Nm³-260Nm³）/（t氧化渣），鼓入压缩空气量≥80m³/h；所述鼓入煤气、天然气、富氧空气、压缩空气压力均为0.25-1.5MPa；

3）粗锑除铁、吹炼

步骤1）和步骤2）所得的粗锑进入吹炼炉，配入粗锑质量百分比0.5-10%的除铁剂，向熔体内鼓入50-250m³/h压缩空气除铁；鼓入压缩空气的压力为0.25-1.5MPa，除铁过程的温度为1000-1250℃；所述除铁剂为石英砂、石英粉或河沙中的至少一种；

除铁后向熔体表面鼓入50-400m³/h压缩空气或富氧空气进行吹炼，吹炼温度为700-900℃；得到锑质量百分比75%以上，含金500-25000g/t的富贵锑。

2.根据权利要求1所述的一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法，其特征在于：将步骤1）氧化熔炼、步骤2）还原熔炼、步骤3）除铁、吹炼过程产生的烟气通过冷却到250℃以下后，收集烟尘，所得烟尘为含锑质量百分比大于78%的锑氧粉；经过收尘后的氧化熔炼烟气含SO₂大于6%；所述锑氧粉进行还原熔炼、除砷、除铅后精炼成精锑；所述氧化熔炼产生的烟气进行制酸，得到含量98%以上的硫酸。

3.根据权利要求1所述的一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法，其特征在于：步骤1）中，所述硫化锑金矿的成份为：Sb的质量百分含量为10-60%，Au的含量为5-100g/t， SiO₂的质量百分含量≤35%，Fe的质量百分含量为5-40%，CaO的质量百分含量为3-25%，S的质量百分含量≥14%，水的质量百分含量为5-15%。

4.根据权利要求1所述的一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法，其特征在于：步骤2）中，氧化渣以熔融状态进入还原炉后，配入氧化渣质量百分比4-10%固体还原剂进行还原熔炼，同时鼓入富氧空气与煤气，所述鼓入富氧空气中O₂流量与氧化渣进料满足（55Nm³-350Nm³）/（t氧化渣），鼓入煤气流量与氧化渣进料满足（150Nm³-400Nm³）/（t氧化渣）；所述富氧空气的压力为0.25~0.6 Mpa，所述煤气的压力为0.25~0.55MPa。