[发明专利]一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法

说明书

本发明公开了一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法。本发明为锑金矿富氧熔池熔炼“氧化‑还原‑吹炼”三连炉工艺。本发明实现了硫化锑金矿的自热熔炼，实现了锑、金的分离，实现了节能降耗；实现连续作业，降低能耗；没有锑冰铜产出，减少了熔剂消耗，降低渣率产出，降低了锑和金的损失，提高锑和金的回收率；产出氧化锑质量好，可直接熔炼得到精锑；产出富贵锑品质更好；氧化熔炼阶段烟气可制含量98％以上硫酸，二氧化硫得到利用。

技术领域

本发明属于锑金冶炼领域，具体涉及一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法。

背景技术

现有的硫化锑金精矿冶炼通常采用鼓风炉挥发熔炼技术，硫化锑金精矿中的锑以氧化锑的形式挥发到烟尘中形成锑氧粉，金进入前床通过锑进行捕集形成贵锑，该过程需要配入大量焦炭作为热源，能耗高，同时产出大量低浓度SO2的烟气，需要消耗大量成本进行处理，SO₂无法得到利用。

锑冶炼行业目前正在进行大量的富氧熔炼技术研究，锑冶炼鼓风炉也采用了富氧熔炼(富氧空气O₂含量≦30％)，采用该工艺相比原鼓风炉工艺可降低能耗。

然而硫化锑金精矿富氧熔炼方法却未见工业化应用。

专利201310070397.7公开了一种硫化锑精矿富氧熔池熔炼的方法，采用了富氧熔池熔炼技术，但是该工艺若应用在硫化锑金矿的处理过程中，无法实现锑金的分离。

发明内容

针对现有锑金矿鼓风炉挥发熔炼技术中存在的高能耗、烟气二氧化硫无法利用的问题，本发明的目的在于提供一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法。

本发明的目的是通过下述方案实现的：

本发明一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法，包括如下步骤：

1)氧化熔炼

将硫化锑金矿、铁矿石加入到氧化炉内，并加入石灰石或石灰，控制入炉物料中任意一种物料的粒径≤50mm；向炉内鼓入富氧空气在980℃-1400℃进行氧化熔炼，氧化熔炼得到锑质量百分比≥75％，含金50-350g/t的粗锑以及锑质量百分比20％-50％，含金20-150g/t的氧化渣；

所述硫化锑金矿的含水量控制为硫化锑金矿质量的5-15％，所述铁矿石的配入量为硫化锑金矿质量的2-15％，所述石灰石的配入量为硫化锑金矿质量的4-15％，所述石灰的配入量为硫化锑金矿质量的1-10％；

所述富氧空气压力为0.25-1.5MPa；富氧空气中O₂流量与含硫化锑金矿进料满足(100Nm³-450Nm³)/(t含硫化锑金矿)；所述富氧空气中氧气浓度≥80％；

2)氧化渣还原熔炼

步骤1)所得的氧化渣以熔融状态进入还原炉，配入氧化渣质量百分比4-15％的还原剂，同时鼓入富氧空气与煤气，或鼓入富氧空气与天然气，或鼓入压缩空气；在1050℃-1300℃下进行还原熔炼，还原熔炼得到锑质量百分比75％以上，含金50-450g/t的粗锑；

所述鼓入富氧空气中O₂流量与氧化渣进料满足(55Nm³-450Nm³)/(t氧化渣)，鼓入煤气流量与氧化渣进料满足(100Nm³-450Nm³)/(t氧化渣)，鼓入天然气流量与氧化渣进料满足(40Nm³-260Nm³)/(t氧化渣)，鼓入压缩空气量≥80m³/h；所述鼓入煤气、天然气、富氧空气、压缩空气压力均为0.25-1.5MPa。

3)粗锑除铁、吹炼