[发明专利]剥料成功率高的剥离机构

说明书

本发明公开了一种剥料成功率高的剥离机构，包括导向滚筒、机身固定板和第二固定座，导向滚筒的两端分别设置在两个侧板的相对面，且两个侧板的上表面设置有盖板，且两个侧板的相对面分别卡接有两个第一轴承，且两个第一轴承分别套接在导向滚轴的两端，且侧板的背面固定连接有第一固定座。该剥料成功率高的剥离机构，通过侧板、导向滚筒、同步带轮、主动滚轮的相互配合，离心膜再通过安装在剥刀板下方的导向滚筒至主动滚轮，由动力源电机与同步带连接给主动滚轮提供动力，将离心膜向外侧拉出，最后由气涨轴与主动滚轮连接收卷，至此完成放料、剥料和收料动作，有利于收放料不跑偏、不卡料、无异常，提高了换料的效率。

技术领域

本发明涉及剥离机构技术领域，具体为一种剥料成功率高的剥离机构。

背景技术

离心膜又称离型膜，是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

目前，离心膜加工设备中刀口角度不能进行调节，料带生产时胶带自身与离心膜倾斜导致的出料不平行，放料过程中容易产生跑偏、卡料或胶带异常，造成胶带在加工过程中发生破料和剥料失败，降低了产品的生产率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种剥料成功率高的剥离机构，解决了离心膜加工设备中刀口角度不能进行调节，料带生产时胶带自身与离心膜倾斜导致的出料不平行，放料过程中容易产生跑偏、卡料或胶带异常，造成胶带在加工过程中发生破料和剥料失败，降低了产品生产率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种剥料成功率高的剥离机构，包括导向滚筒、机身固定板和第二固定座，所述导向滚筒的两端分别设置在两个侧板的相对面，且两个侧板的上表面设置有盖板，且两个侧板的相对面分别卡接有两个第一轴承，且两个第一轴承分别套接在导向滚轴的两端，且侧板的背面固定连接有第一固定座，所述侧板的正面卡接有第三轴承，且导向滚轴正面的一端穿过第三轴承与阻尼器安装板的背面固定连接，且阻尼器安装板的正面固定连接有气涨轴轴承座，所述侧板的正面卡接有张力轴，且张力轴的表面设置有包胶滚筒，且包胶滚筒位于两个侧板之间，且侧板正面的右侧固定连接有固定角座，所述固定角座的正面设置有滑轨。

优选的，所述机身固定板的背面固定连接在侧板的正面，且机身固定板的正面与电机的机身固定连接，且电机的输出轴固定连接有同步带轮，所述同步带轮的正面设置有行星减速机，且同步带轮通过皮带与主动滚轮传动连接，所述主动滚轮设置在安装座的正面，且安装座的正面卡接有第二轴承，所述安装座固定连接在侧板的正面。

优选的，所述第二固定座的背面设置有挡板，所述第二固定座的上表面设置有固定架，且固定架的正面设置有线轨，所述第二固定座内设置有缓冲器，且第二固定座内设置有电机，且第二固定座的正面卡接有第二固定轴套，且第二固定轴套的左侧设置有第一固定轴套，且第二固定轴套的左侧设置有感应器固定板，所述感应器固定板的设置在感应器片的上表面，且感应器片设置在剥胶底板的正面，所述剥胶底板的背面与侧板的正面固定连接，且剥胶底板的左侧设置有胶带挡块，所述胶带挡块的上方设置有吸附块。

优选的，所述电机为HG-KR23型号的伺服电机，且机身固定板的形状为圆形。

优选的，所述固定角座的形状为矩形，且滑轨的形状为圆形。

优选的，所述第一固定座的形状为圆形，且阻尼器安装板的形状为矩形。

(三)有益效果