[发明专利]电镀除油和酸再利用系统及方法

说明书

一种电镀除油和酸再利用系统及方法，酸洗槽内酸洗后的溶液由第一管道进入除油槽中，转轴带动转盘转动，将溶液中的油吸附到转盘上，通过油刮将油刮下进入油道内，并流入油槽中由排油管排出，除油后的溶液由第二管道通入过滤机内过滤，过滤后的溶液由第三管道通入酸洗槽中，然后向酸洗槽内的溶液中添加保酸剂和浓酸，以增加溶液的酸性及酸根离子活性，然后再利用该溶液进行酸洗。通过保酸剂增加溶液中酸根阴离子的活性，因此可以减少浓酸的加入量，在不需要很高浓度的酸的情况下也能达到酸洗效果，通过转盘及油刮去除溶液中的油污，可以长时间不需更新酸，本发明的系统可以循环使用酸洗溶液，节酸减排。

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，特别是涉及一种电镀除油和酸再利用系统及方法。

背景技术

在电镀过程中，通常采用酸洗的方式去除金属工件表面的氧化层和锈蚀物，酸洗是利用酸性溶液与工件表面的氧化层、铁锈等铁的氧化物发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去，酸洗是清洁金属表面的一种方法。现有的电镀生产线中，需要每天向酸洗槽内添加大量酸，保持酸的活性，并排出大量高浓度的废酸，造成酸的浪费，且排出的废酸处理不便，容易造成污染。因此，有必要设计一种更好的酸洗系统，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种可除去酸性溶液中的油，保证酸的活性，节酸减排的电镀除油和酸再利用系统及方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电镀除油和酸再利用系统，包括酸洗槽，所述酸洗槽的一侧设有除油槽，所述酸洗槽的一端设有第一管道，所述第一管道的末端从上方通入所述除油槽，所述酸洗槽内的溶液通过所述第一管道流入所述除油槽中，所述除油槽上架设有转轴，所述转轴上装有转盘，所述转盘的侧面设有倾斜放置的油刮，所述油刮的顶部与所述转盘的侧面相接触，以将所述转盘上的油刮下，所述油刮底部设有油道，所述油刮较低的一端搭在所述除油槽旁侧的油槽上，以供油由所述油道流入所述油槽，所述油槽的端部连接有排油管，油从所述排油管流出，所述除油槽的一端通过第二管道连接于过滤机的进口，所述除油槽内除油后的溶液由所述第二管道进入所述过滤机，所述过滤机的出口连接有第三管道，所述第三管道的末端从上方通入所述酸洗槽，经过过滤的溶液由所述第三管道流入所述酸洗槽，所述酸洗槽内添加有保酸剂。

进一步，所述酸洗槽内设有第一挡板，所述第一挡板将所述酸洗槽分为第一主槽和第一边槽，所述第一主槽内的溶液由所述第一挡板的顶部流入所述第一边槽内。

进一步，所述第一管道的一端连接于所述第一边槽的底部，另一端延伸至所述除油槽的顶部。

进一步，所述除油槽内设有第二挡板，所述第二挡板将所述除油槽分为第二主槽和第二边槽，所述第一管道的末端位于所述第二边槽上方，所述第二边槽内的溶液由所述第一挡板的底部流入所述第二主槽内。

进一步，所述转轴的一端连接有电机，通过所述电机带动所述转轴及所述转盘转动。

进一步，所述油刮表面设有自顶部向底部延伸的斜槽，油被所述油刮刮下后由所述斜槽流入所述油道内。

进一步，所述转轴上安装有多个所述转盘，每个所述转盘的两侧均设有所述油刮。

进一步，所述排油管的底部设有接油桶。

基于上述电镀除油和酸再利用系统的方法，包括：酸洗后的溶液由所述第一管道进入所述除油槽中，所述转轴带动所述转盘转动，将溶液中的油吸附到转盘上，通过油刮将油刮下进入油道内，并流入所述油槽中由排油管排出，除油后的溶液由所述第二管道通入所述过滤机内过滤，过滤后的溶液由所述第三管道通入所述酸洗槽中，然后向所述酸洗槽内的溶液中添加保酸剂和浓酸，以增加溶液的酸性及酸根离子活性，然后再利用该溶液进行酸洗。