[发明专利]一种无心外圆磨床

说明书

本发明公开了一种无心外圆磨床，解决了在磨削加工过程中工件容易发生跳动的问题。其技术方案要点是一种无心外圆磨床，包括磨床机架、安装于磨床机架且用于支撑工件的支撑托板以及分别位于支撑托板两侧的磨削砂轮和调整导轮，还包括将工件压紧在支撑托板上表面和调整导轮侧面的压紧组件，所述压紧组件包括枢接于磨床机架的连杆、安装于连杆一端且用于压紧工件的压紧导轮以及驱动连杆转动以实现压紧导轮与工件抵接或分离的驱动件，所述无心外圆磨床通过设置压紧组件，降低了工件在加工状态发生跳动的概率，从而提升了工件磨削的加工质量。

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，特别是涉及一种无心外圆磨床。

背景技术

无心外圆磨床，是不需要采用工件的轴心而实行磨削的一种磨床，主要应用于加工大批量的小型回转体工件，特别是轴、注射器芯、轴承套圈等等。无心外圆磨床主要包括磨削砂轮、调整导轮和支撑托板这三个部分，磨削砂轮用于磨削工件，调整导轮用于控制工件的旋转，支撑托板用于在磨削时对工件进行支撑。

较普通的外圆磨床而言，无心外圆磨床中工件的自由放置在支撑托板上，不需要设置专门的顶尖装置用于支撑工件，使得无心外圆磨床的上下料均较为方便。但是由于工件在无心外圆磨床上的自由度较高，导致在磨削过程中工件在支撑托板上容易发生跳动，影响工件磨削的加工质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种无心外圆磨床，所述无心外圆磨床通过设置压紧组件，降低了工件在加工状态发生跳动的概率，从而提升了工件磨削的加工质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无心外圆磨床，包括磨床机架、安装于磨床机架且用于支撑工件的支撑托板以及分别位于支撑托板两侧的磨削砂轮和调整导轮，还包括将工件压紧在支撑托板上表面和调整导轮侧面的压紧组件，所述压紧组件包括枢接于磨床机架的连杆、安装于连杆一端且用于压紧工件的压紧导轮以及驱动连杆转动以实现压紧导轮与工件抵接或分离的驱动件。

通过采用上述技术方案，当工件位于支撑托板的磨削工位上时，工件与调整导轮抵触且与调节导轮同步转动，由于工件表面存在不平整的凸部，磨削导轮运行后能够磨削工件表面的不平整凸部，提高工件表面的圆整度。由于工件表面的不平整凸部不是一次磨削掉的，使得这些不平整的凸部与调整导轮抵触时，工件容易发生跳动。而压紧组件能够降低工件发生跳动的概率，压紧组件上的压紧导轮在驱动件的驱动下将工件压紧在调节导轮的表面，提升了调节导轮和工件之间的表面贴紧力。

上述压紧组件的结构与传统的气缸压块结构相比，采用了驱动件驱动连杆转动，实现连杆另一端的压紧导轮对工件的压紧和松开，结构紧凑，且对磨削砂轮和调整导轮之间的间距要求更小。同时，压紧导轮对工件施加的压力的方向为朝调节导轮方向向下且穿过工件的轴心，这个方向使得工件与调整导轮之间的贴合更加紧密。

作为本发明的进一步改进，所述连杆的端部的左右两侧对称设有两个压紧导轮，所述两个压紧导轮均与调节导轮正对。

通过采用上述技术方案，连杆上设置的两个压紧导轮增加了压紧组件和工件的接触面积，使得提升调整导轮传动工件转动的平稳性，也提高压紧导轮对工件的压紧力的大小，进一步降低了工件在支撑托板上发生跳动的概率。

作为本发明的进一步改进，所述磨床机架的一侧还设有将工件运输至支撑托板的加料装置，所述加料装置包括加料机架、滑动安装于加料机架上的加料板以及驱动加料板朝向支撑托板滑移的第一加料气缸；所述加料板上表面设有移料块，所述移料块的上表面具有供工件放置的移料槽，所述加料板在移料块远离磨床机架的一侧设有将移料槽内的工件顶至支撑托板上端的第二加料气缸。

通过采用上述技术方案，上述加料装置将工件运输至支撑托板上的加料方式，较传统的人工加料的方式而言，自动化程度提升，从而提升了无心外圆磨床的加料效率和磨削效率，同时，由于不需要操作人员手动加料，因此还降低了无心外圆磨床的安全隐患。