[发明专利]一种罐盖的制作工艺

权利要求书

1.一种罐盖的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)顶盖制作，包括以下步骤：

内涂，在镀铬铁内表面涂布内涂料并烘干；外涂，在镀铬铁外表面涂布外涂料并烘干；冲压成型、翻边、卷圆、攻内螺纹；

2)罐体印刷，包括以下步骤：

制版；

一次内涂，在马口铁内表面涂布内涂料并烘干；

外涂，在马口铁外表面涂布外涂料并烘干；

印刷，在马口铁外表面涂布油墨并固化；

上光，在马口铁外表面涂布光油，并烘干；

二次内涂，在马口铁的内表面涂布内涂料并烘干；

3)罐体成型，包括以下步骤：

剪切，将罐体印刷完成的马口铁剪切成若干个小片单元；

成圆，将小片单元卷成罐体；

焊接，将罐体的开口缝隙处进行焊接，形成焊缝；

内外补涂，在焊缝的内外表面同时喷涂内补涂料和外补涂料；

缩颈，罐体的颈部经三次缩颈形成瓶口；

滚压螺纹，罐体的颈部滚压外螺纹，所述外螺纹与所述顶盖的所述内螺纹相适配；

翻边，罐体的颈部和底部翻边；

卷圆，罐体的颈部的端口外翻卷圆；

4)底盖制作，包括以下步骤：

在镀铬铁上印刷图文制成彩印铁后，将彩印铁冲压成型形成与所述罐体相适配的底盖，之后在底盖上涂覆密封胶并烘干；

5)罐整体成型，包括以下步骤：

成型，将底盖与罐体卷封连接形成罐桶；

喷涂，向罐桶内表面喷涂全喷涂料并烘干。

2.根据权利要求1所述的一种罐盖的制作工艺，其特征在于，所述镀铬铁的厚度为0.20mm-0.30mm，所述内涂料为环氧酚醛或环氧氨基涂料，外涂料为环氧光油或者聚酯树脂白可丁涂料。

3.根据权利要求1所述的一种罐盖的制作工艺，其特征在于，所述制版包括根据版面内容和产品的参数，采用计算机制PS版，并曝光；

所述一次内涂包括在厚度为0.18mm-0.25mm的马口铁内表面上，涂布环氧酚醛或环氧氨基涂料，在烘干一次内涂的同时，也对马口铁外表面烘干，用于去除油脂；

所述外涂包括在马口铁外表面上涂布底油或者聚酯树脂白可丁，并烘干；

所述印刷包括将印刷前制作完成的PS版安装于UV六色印刷机上，在完成外涂的马口铁外表面上涂布UV印刷油墨，并采用UV灯组连续固化。

4.根据权利要求3所述的一种罐盖的制作工艺，其特征在于，在所述一次内涂前对马口铁预处理，所述预处理包括除尘和除油。

5.根据权利要求3所述的一种罐盖的制作工艺，其特征在于，所述一次内涂的涂膜量为3.5g/m²-4.5g/m²，烘干温度为170℃-185℃，烘干时间为10min-15min。

6.根据权利要求3所述的一种罐盖的制作工艺，其特征在于，所述在马口铁外表面上涂布聚酯树脂白可丁，涂膜量为13g/m²-15g/m²，烘干温度为175℃-185℃，烘干时间为10min-15min；或

所述在马口铁外表面上涂布底油，涂膜量为4g/m²-6g/m²，烘干温度为175℃-185℃，烘干时间为10min-15min。

7.根据权利要求3所述的一种罐盖的制作工艺，其特征在于，UV灯组的功率为160W/cm-200W/cm。

8.根据权利要求1所述的一种罐盖的制作工艺，其特征在于，所述上光包括光油的涂膜量为7g/m²-9g/m²，烘干温度为180℃-195℃，烘干时间为10min-15min。

9.根据权利要求1所述的一种罐盖的制作工艺，其特征在于，所述二次内涂的涂膜量为4.5g/m²-5.5g/m²，烘干温度为190℃-200℃，烘干时间为10min-15min。

10.根据权利要求1所述的，其特征在于，在罐体成型前，将完成印刷的马口铁的外表面涂布皱纹油，并烘烤，烘烤温度为80℃-100℃，烘烤时间为1h-2h。