[发明专利]一种罐盖的制作工艺

说明书

本发明属于食品包装技术领域，公开了一种罐盖的制作工艺。该制作工艺包括以下步骤：1)顶盖制作：内涂，在镀铬铁内表面、外表面分别涂布内涂料及外涂料并烘干；冲压成型、翻边、卷圆、攻内螺纹；2)罐体印刷包括：制版；一次内涂；外涂；印刷；上光；二次内涂；2)罐体成型包括：剪切，将罐体印；成圆；焊接；内外补涂；缩颈；滚压外螺纹，外螺纹与顶盖的内螺纹相适配；翻边；卷圆；3)底盖制作包括：印刷图文；冲压成型形成底盖，涂覆密封胶；4)罐整体成型包括：成型；喷涂。通过设置罐体的颈部的外螺纹与顶盖的内螺纹相适配，进而可以实现罐体即开即饮，提高了重复利用率。

技术领域

本发明涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种罐盖的制作工艺。

背景技术

目前，由于金属容器相比较其他材质的容器，具有较强的温度和压力的承载性能，并且便于运输，因此，在饮料和食品包装领域，采用金属容器包装具有广阔的前景。

随着人们生活水平的提高，金属罐的罐身印刷上各种图案，使得金属罐不仅可以起到饮料和食品密封保鲜的作用，还具有很强的外观装饰作用，吸引广大消费者的注意力。但是，现有的金属罐大多数采用易拉盖封口形式，一旦打开易拉盖，使得罐体受到损坏，不能再次密封使用，存在重复利用率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种罐盖的制作工艺，解决了现有技术中由于金属罐大多数采用易拉盖封口形式，一旦打开易拉盖，使得罐体不能再次密封使用，进而导致罐盖重复利用率低的技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种罐盖的制作工艺包括以下步骤：1)顶盖制作包括以下步骤：内涂，在镀铬铁内表面涂布内涂料及烘干；外涂，在镀铬铁外表面涂布外涂料并烘干；冲压成型、翻边、卷圆、攻内螺纹；2)罐体印刷包括：制版；一次内涂，在马口铁内表面涂布内涂料并烘干；外涂，在马口铁外表面涂布外涂料并烘干；印刷，在马口铁外表面涂布油墨并固化；上光，在马口铁外表面涂布光油，并烘干；二次内涂，对完成印刷的马口铁内表面，涂布内涂料并烘干；2)罐体成型包括以下步骤：剪切，将罐体印刷完成的马口铁剪切成若干个小片单元；成圆，将小片单元卷成罐体；焊接，将罐体的开口缝隙处进行焊接，形成焊缝；内外补涂，在焊缝的内外表面内补涂料和外补涂料；缩颈，罐体的颈部经三次缩颈形成瓶口；滚压螺纹，罐体的颈部滚压外螺纹，所述外螺纹与所述顶盖的所述内螺纹相适配；翻边，罐体的颈部和底部翻边；卷圆，罐体的颈部的端口外翻卷圆；3)底盖制作包括以下步骤：在镀铬铁上印刷图文制成彩印铁后，将彩印铁冲压成型形成与所述罐体相适配的底盖，之后在底盖上涂覆密封胶并烘干；4)罐整体成型包括以下步骤：成型，将底盖与罐体卷封连接形成罐桶；喷涂，向罐桶内表面喷涂全喷涂料并烘干。

作为优选，所述镀铬铁的厚度为0.20mm-0.30mm，所述内涂料为环氧酚醛或环氧氨基涂料，外涂料为环氧光油或者聚酯树脂白可丁涂料。

作为优选，所述制版包括根据版面内容和产品的参数，采用计算机制PS版，并曝光；

所述一次内涂包括在0.18mm-0.25mm的马口铁内表面上，涂布环氧酚醛或环氧氨基涂料，在烘干内涂的同时，对马口铁外表面即素铁表面烘干除油；

所述外涂包括在马口铁外表面上涂布底油或者聚酯树脂白可丁涂料，并烘干；

所述印刷包括将印刷前制作完成的PS版安装于UV六色印刷机上，在完成外涂的马口铁外表面上涂布UV印刷油墨，并采用UV灯组连续固化。

作为优选，在所述一次内涂前对马口铁预处理，所述预处理包括除尘和除油。

作为优选，所述一次内涂的涂膜量3.5g/m²-4.5g/m²，烘干温度170℃-185℃，烘干时间10min-15min。