[发明专利]用于化学微发泡的成型模具及其成型方法

权利要求书

1.一种用于化学微发泡的成型模具，从上往下依次包括上模座、定模、动模、支撑块和下模座，所述上模座与所述定模固定连接，所述支撑块与所述下模座固定连接，其特征在于，所述动模包括型芯、推板和型芯固定板，所述推板与所述定模之间形成分型面，所述型芯与所述定模之间形成成型腔，所述型芯固定板的底面与所述支撑块固定连接，所述型芯固定板的顶面与所述型芯固定连接，所述型芯固定板的顶面还与所述推板沿竖直方向可调节连接使得所述成型腔的厚度可调节；所述型芯固定板与所述推板之间通过调节组件连接，所述调节组件包括限位杆和弹簧，所述限位杆从上往下依次包括螺纹部、杆体和限位部，所述螺纹部与所述推板固定连接，所述弹簧套设在所述杆体上，所述限位部与所述型芯固定板之间存在竖直间隙；

所述成型腔的厚度调节前，所述弹簧处于原始状态；

调节所述成型腔的厚度时，所述推板和所述限位杆不动，所述型芯固定板向下移动，所述弹簧处于被压缩状态，所述竖直间隙减小。

2.根据权利要求1所述的用于化学微发泡的成型模具，其特征在于，所述型芯固定板上从上往下依次开设有弹簧孔、杆孔和限位孔，所述弹簧位于所述弹簧孔中，所述杆体穿过所述杆孔并与所述杆孔间隙配合，所述限位部位于所述限位孔中并与所述限位孔之间存在所述竖直间隙。

3.根据权利要求2所述的用于化学微发泡的成型模具，其特征在于，所述成型腔的厚度调节前，所述限位部的顶面与所述限位孔的顶面之间存在所述竖直间隙。

4.根据权利要求1所述的用于化学微发泡的成型模具，其特征在于，所述限位部的横截面积大于所述杆体的横截面积。

5.根据权利要求2所述的用于化学微发泡的成型模具，其特征在于，所述限位孔的横截面积大于所述杆孔的横截面积，所述限位孔的横截面积也大于所述限位部的横截面积。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于化学微发泡的成型模具，其特征在于，所述成型腔的最大调节厚度等于所述竖直间隙的最大高度L。

7.根据权利要求6所述的用于化学微发泡的成型模具，其特征在于，所述成型腔的最小厚度为A，所述成型腔的最大厚度为B，B＝A+L。

8.利用权利要求1-7任一项所述的用于化学微发泡的成型模具的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

所述下模座带动所述支撑块、所述型芯固定板和所述型芯向下用于调节所述成型腔的厚度，此时所述推板不动；

调节到位后，向所述成型腔中注入化学微发泡材料；

待所述化学微发泡材料成型后，所述下模座带动所述支撑块、所述型芯固定板和所述型芯向下，同时也带动所述推板向下，实现开模。

9.根据权利要求8所述的成型方法，其特征在于，所述型芯固定板与所述推板之间通过调节组件连接，所述调节组件包括限位杆和弹簧，所述限位杆从上往下依次包括螺纹部、杆体和限位部，所述螺纹部与所述推板固定连接，所述弹簧套设在所述杆体上，所述限位部与所述型芯固定板之间存在竖直间隙；

所述下模座带动所述支撑块、所述型芯固定板和所述型芯向下用于调节所述成型腔的厚度的步骤，进一步包括：

所述下模座带动所述支撑块、所述型芯固定板和所述型芯向下；

所述型芯固定板压缩所述弹簧，所述竖直间隙减小，所述限位杆不动。

10.根据权利要求9所述的成型方法，其特征在于，所述下模座带动所述支撑块、所述型芯固定板和所述型芯向下，同时也带动所述推板向下的步骤，进一步包括：

所述下模座带动所述支撑块、所述型芯固定板和所述型芯向下；

所述型芯固定板与所述限位部之间的所述竖直间隙为零，所述型芯固定板带动所述限位杆向下移动；

所述限位杆带动所述推板向下移动。