[发明专利]老化性能优良的低残压直流压敏电阻制备方法

说明书

一种老化性能优良的低残压压敏电阻制备方法，包括辅料配制步骤、混料步骤、成型步骤、烧结步骤、磨片步骤。所述辅助添加浆料的成分包括Bi₂O₃、Sb₂O₃、MnO₂、Co₂O₃、NiO、B₂O₃、Al(NO₃)₃、K₂SO₄、CaCO₃、MgO、去离子水。其有益效果是：采用本发明方法带来的有益变化是，基本保持了直流压敏电阻的制造工艺，使得电阻片的制造周期缩短，不使用渗铋工艺，直流压敏电阻的制造工艺被简化。由于新发明在配方和工艺上均进行了改进，使得新的直流压敏电阻具有优良的特性。

技术领域

本发明涉及氧化锌电阻制备领域，特别是一种老化性能优良的低残压直流压敏电阻制备方法。

背景技术

氧化锌压敏电阻，因其具有较为优良的非线性特性，在限制电力系统过电压领域得到了较为广泛的应用。但是，传统的直流氧化锌压敏电阻片生产配方以及制作工艺其存在如下问题：1.在制作的过程中，要使用渗铋工艺；2.压敏电阻的生产制备周期较为长、复杂，不同生产批次的产品性能存在差异；3.电阻片的残压比较大，保护性能有待提高；4.电阻片的残压较高，已不再能够满足工业需求。5.直流非线性压敏电阻的老化特性有待改善

因此，随着产品技术等级的不断提高，对产品性能的要求也越来越高，原有的直流压敏电阻阀片已不能满足要求，急需开新型的直流氧化锌压敏电阻。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种老化性能优良的低残压直流压敏电阻制备方法。具体设计方案为：

一种老化性能优良的低残压直流压敏电阻制备方法，包括辅料配制步骤、混料步骤、成型步骤、烧结步骤、磨片步骤，所述辅料配制步骤、混料步骤、成型步骤、烧结步骤、磨片步骤依次进行经过辅料配制步骤获得辅助添加浆料，所述辅助添加浆料经过混合步骤获得ZnO浆料，所述ZnO浆料经过成型步骤获得ZnO坯体，所述ZnO坯体经过介绍步骤获得ZnO陶瓷，将所述ZnO陶瓷经过磨片步骤获得压敏电阻。

所述辅料配制步骤中，

所述辅助添加浆料的成分包括Bi2O3、Sb2O3、MnO2、Co2O3、NiO、B2O3、 AI(NO3)3、K2SO4、CaCO3、MgO、去离子水，

所述辅助添加浆料的制备方法为：将Bi2O3、Sb203、MnO2、Co2O3、 NiO、B2O3、Al(NO3)3、K2SO4、CaCO3、MgO放入球磨机中获得辅助添加粉料，然后加入去离子水、结合剂、分散剂、消泡剂，混合球磨，球磨120min，

所述辅助添加浆料中各成分的质量份数/摩尔份数比为：

所述辅助添加浆料中，辅助添加粉料与去离子水的质量份数为辅助添加粉料1份、去离子水2份。

所述混料步骤中，将辅助添加浆料与ZnO混合获得ZnO粉料，再加入去离子水，混合放入超细砂磨机砂磨，砂磨60min，使所有混合原料分散均匀为止，得到混合均匀的ZnO浆料，

所述ZnO浆料中，所述ZnO粉料与加入去离子水的质量份数为ZnO粉料1 份、去离子水1份。

所述成型步骤中，

对ZnO浆料进行喷雾干燥，经喷雾干燥后的ZnO浆料含水量为1％，沉浮后使用液压压片机以及圆柱形模具，将颗粒料压片成型，获得ZnO坯体，成型压力为150MPa，保压时间3min。

所述烧结步骤中，将ZnO坯体在封闭的气氛条件下，

以200℃/h的升温速度，将烧结温度提高至400℃；