[发明专利]一种水辅注塑成型设备

说明书

本发明公开了一种水辅注塑成型设备，包括双螺杆注射机、水针、第一模具、第二模具，所述第一模具内有安装孔，所述安装孔内装有水针，所述水针包括水针阀芯、水针阀体、弹簧、密封圈、端盖、气针，所述第一模具上有进水通道和气道，所述气针上有进气通道，进水通道外连接供水装置，气针通过气道外连接供气装置，所述第二模具一端与第一模具相连接，另一端通过注射管与双螺杆注射机相连接，所述第二模具上设有浇口，所述双螺杆注射机上有控制器，所述第二模具设有压力传感器，所述水针阀芯设有位移传感器，所述压力传感器、位移传感器与控制器相连接。本发明水辅注塑成型设备结构简单，成型模具易于更换、调整，适用于各种复杂管件制品。

技术领域

本发明涉及塑料加工设备，尤其是一种水辅注塑成型设备。

背景技术

随着科学技术的发展，塑料注射成型技术出现了新的成型技术，即流体辅助注射成型技术，与传统的注塑方法不同，它直接将高压的流体快速注射到塑料熔体的芯部形成中空腔，这种成型方法大大减小了制品的残余应力，减少用料，制品的外观质量较好，比传统注塑成型具有更加的优越性。

流体辅助注射成型分为气体辅助注射成型和水辅助注射成型两种，气辅成型具有传统中空成型无法匹敌的优点，但是它存在一些不足，例如，气体的传热性和比热容较低，冷却效果不理想；对于直径较大的制品，通过气体内部传递热量，增加了制品冷却时间，形成制品的熔融体还具有熔体发泡的危险；气体具有可压缩性，气辅成型得到的制品尺寸精度不是很理想。而水辅成型是一种新型的生产中空制品的方法，它与气辅成型类似，水辅成型就是利用水代替惰性气体，通过向熔融体芯部注射高压水，利用水的压力将熔融体往前推而充满型腔，水在推动熔融体前进的同时，水对熔融体有很好的冷却作用。

水辅成型比气辅成型具有以下优点：冷却快，效率高；可以生产壁厚更薄的制品，节省原材料，降低生产成本；没有熔体发泡的危险，制品表面的质量更好；可以制造大直径的中空制品。水辅成型的过程分为以下几个阶段：合模，向模具内注射熔融体；向熔融体内注射高压水；保压冷却；降压排水；开模取件，准备下一个成型周期。虽然水辅成型具有更好的优越性但是现有的水辅注塑成型设备仍然存在一些缺陷，如水辅成型设备结构复杂、操作繁琐，注射机螺杆注射压力不足，螺杆回退的压力和速度不可控，注入高压水时，返流的高分子熔融体与料筒内原有的物料在性状上不一致，成型设备排水慢，生产效率低等问题。

发明内容

为了克服现有技术中，水辅注塑成型用设备结构复杂、注射机螺杆回退的压力和速度不可控，返流高分子熔融体与料筒内原有的物料在性状上不一致，注塑成型设备排水慢，生产效率低等缺陷，本发明提供一种水辅注塑成型设备，该设备结构简单，成型模具易于更换、调整，适用于各种复杂管件和中空制品。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水辅注塑成型设备，包括双螺杆注射机、水针、第一模具、第二模具，所述的第一模具内有安装孔，所述的安装孔内装有水针，所述的水针包括水针阀芯、水针阀体、弹簧、密封圈、端盖和气针，所述的第一模具上有进水通道，所述的气针上有进气通道，进水通道外连接供水装置，气针经气道外连接供气装置，所述的第二模具一端与第一模具相连接，另一端通过注射管与双螺杆注射机相连接，所述的第二模具上设有浇口，所述的双螺杆注射机设有控制器，所述的双螺杆注射机的上部有料斗，所述的第二模具内设有压力传感器，所述的水针阀芯设有位移传感器，所述的压力传感器、位移传感器与控制器相连接。

上述的一种水辅注塑成型设备，所述的水针阀体内部的形状可以设计成阶梯状、圆台状、棱台状，水针阀体的内表面可以形成弹簧压缩时的一个固定端，也可以对水针阀芯进行限位。

上述的一种水辅注塑成型设备，所述的端盖设计成螺纹式，旋入模具中将水针阀体固定，端盖的内孔与水针阀芯配合，所述的注水口可以通气、注水或排水。