[发明专利]一种差别化功能性纤维的制备方法

权利要求书

1.一种差别化功能性纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：制作色母粒，并调整好色母粒的配比，采用纺丝拉伸一步法工艺，将色母粒或者功能性母粒与聚酯切片共混纺丝；工艺路线具体为：切片干燥、熔融纺丝、冷却、上油、预网络、拉伸主网络、母粒注射。

2.一种差别化功能性纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤(1)一种功能性中空聚酯预取向丝的制备：将含有石英石粉体的聚酯母粒与聚酯切片共混熔融纺丝，通过第一异型喷丝板，生产出一种功能性中空聚酯预取向丝；

将步骤(1)得到的核层纺丝液倒入核层微量泵中，壳层纺丝液倒入壳层微量泵中，采用核层直径为0.05mm，壳层直径为1.6mm的同轴喷头作为喷射细流的喷丝头，旋转的滚筒作为纤维接收装置，设置纺丝温度为25℃，湿度为70-80％RH，壳层挤出速度为6.9mL/h，核层挤出速度为5.6mL/h，电压为50kV，调整喷丝头与接收器的距离和滚筒的旋转转速，进行纺丝，将接收器上的纤维在真空烘箱中真空恒温70℃处理48h，即得到微纳米螺旋多孔纤维；

步骤(2)一种十字型聚酯预取向丝的制备：将改性聚酯切片经熔融纺丝，通过第二“W”型喷丝板，生产出一种十字型聚酯预取向；

步骤(3)保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备：将步骤(1)和步骤(2)制备的两种功能性异型预取向丝经加弹机假捻复合处理，得到一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维。

3.根据权利要求2所述的一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)所述添加的电气石粉体占中空聚酯预取向丝POY总重量的0.3％。

4.根据权利要求2所述的一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)所述的第一异型喷丝板选用“M”型喷丝孔，所述聚酯母粒和常规聚酯切片共混熔融纺丝的纺丝温度在390℃，经螺杆挤出机，预过滤器，纺丝箱体，纺丝组件，经由喷丝板“M”型微孔中挤压形成中空丝头状细流，经冷却固化，在纺丝速度2600～3000m/min下制得功能性中空聚酯预取向丝。

5.根据权利要求3所述的一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述功能性中空聚酯预取向丝的断裂伸长率为210％，单丝线密度为0.9dpf。

6.根据权利要求2所述的一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中所述的改性聚酯切片制备时异戊四醇与乙二醇的摩尔比为0.020∶1，乙二醇占原料总重量的65％，原料由异戊四醇、乙二醇、对苯二甲酸组成。

7.根据权利要求2所述的一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述改性聚酯切片的熔点为350℃，特性粘度为1.55dl/g。

8.根据权利要求2所述的一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中第二异型喷丝板选自十字喷丝板，所述熔融纺丝温度在350℃，经螺杆挤出机，预过滤器，纺丝箱体，纺丝组件，经由喷丝板“Q”型微孔中挤压形成十字丝头状细流，经冷却固化，在纺丝速度4800m/min下制得十字型聚酯预取向丝。

9.根据权利要求7所述的一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述十字型聚酯预取向丝POY的断裂伸长率为230％，单丝线密度为5.0dpf。

10.根据权利要求1所述的一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中功能性中空聚酯预取向丝POY与十字型聚酯预取向丝的质量比为20～80∶80～20；步骤(3)所述加弹机选用日本村田33H型加弹机，经假捻复合处理后，拉伸比2.7，速比6.5，一热箱温度150℃，二热箱温度290℃，网络压力0.5Mpa。