[发明专利]一种差别化功能性纤维的制备方法

说明书

一种差别化功能性纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：制作色母粒，并调整好色母粒的配比，采用纺丝拉伸一步法工艺，将色母粒或者功能性母粒与聚酯切片共混纺丝；工艺路线具体为：切片干燥、熔融纺丝、冷却、上油、预网络、拉伸主网络、母粒注射。本发明由于提高了产品的档次和功能，附加值提高，又能大大降低生产成本，提高了市场竞争力，拓宽了工业丝的应用领域，工艺精简，污染大幅度减少。本发明的差别化纤维在物理化学性能上较常规化纤有所改善，有抗静电、高收缩、阻燃、抗起毛起球等有点。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种差别化功能性纤维的制备方法。

背景技术

近几年来，随着国民经济持续稳定地增长和人民生活水平不断提高，纺织品消费市场需求的升级,迎合了生活流行时尚和居民消费理念的改变，差别化，功能性高档面料产品市场前景看好，我国锦纶行业受到下游纺织行业需求的有力拉动，继续快速发展，产能产量均有较大幅度的增长；目前我国化纤进口量增长最快的是氨纶和差别化锦纶长丝，这表明目前国内市场缺口较大。

目前国内规模较大的几家工业丝生产厂家，主要产品以常规白丝为主，后道使用还需要经过印染后整理处理，工艺复杂，污水排放量大，对环境污染影响严重，能耗大。

因此，发明一种差别化功能性纤维的制备方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种差别化功能性纤维的制备方法，母粒注射法共混纺丝，以增加纤维的差别化功能性。采用纺丝拉伸一步法工艺，一次成型，既缩短了工艺流程，降低了生产成本，又赋予纤维新的功能，减少了环境污染。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种差别化功能性纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：制作色母粒，并调整好色母粒的配比，采用纺丝拉伸一步法工艺，将色母粒或者功能性母粒与聚酯切片共混纺丝；工艺路线具体为：切片干燥、熔融纺丝、冷却、上油、预网络、拉伸主网络、母粒注射。

一种差别化功能性纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤(1)一种功能性中空聚酯预取向丝的制备：将含有石英石粉体的聚酯母粒与聚酯切片共混熔融纺丝，通过第一异型喷丝板，生产出一种功能性中空聚酯预取向丝；

将步骤(1)得到的核层纺丝液倒入核层微量泵中，壳层纺丝液倒入壳层微量泵中，采用核层直径为0.05mm，壳层直径为1.6mm的同轴喷头作为喷射细流的喷丝头，旋转的滚筒作为纤维接收装置，设置纺丝温度为25℃，湿度为70-80％RH，壳层挤出速度为6.9mL/h，核层挤出速度为5.6mL/h，电压为50kV，调整喷丝头与接收器的距离和滚筒的旋转转速，进行纺丝，将接收器上的纤维在真空烘箱中真空恒温70℃处理48h，即得到微纳米螺旋多孔纤维；

所述步骤(2)一种十字型聚酯预取向丝的制备：将改性聚酯切片经熔融纺丝，通过第二“W”型喷丝板，生产出一种十字型聚酯预取向；

步骤(3)保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备：将步骤(1)和步骤(2)制备的两种功能性异型预取向丝经加弹机假捻复合处理，得到一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维。

所述步骤(1)所述添加的电气石粉体占中空聚酯预取向丝POY总重量的0.3％。

所述步骤(1)所述的第一异型喷丝板选用“M”型喷丝孔，所述聚酯母粒和常规聚酯切片共混熔融纺丝的纺丝温度在390℃，经螺杆挤出机，预过滤器，纺丝箱体，纺丝组件，经由喷丝板“M”型微孔中挤压形成中空丝头状细流，经冷却固化，在纺丝速度2600～3000m/min下制得功能性中空聚酯预取向丝。所述功能性中空聚酯预取向丝的断裂伸长率为210％，单丝线密度为0.9dpf。