[发明专利]一种OLED基板及其制备方法

说明书

本发明的实施例提供一种OLED基板及其制备方法，涉及显示技术领域，针对大尺寸OLED显示器的盒内触控方案，可实现触控电极引线与触控电极的电连接。一种OLED基板的制备方法，包括：在衬底上的显示区形成若干OLED器件，OLED器件包括阳极、阴极、位于二者之间的有机层，有机层包括发光层和功能层；显示区的阴极呈阵列排布，且每个阴极覆盖多个OLED器件所在的区域；每个阴极通过功能层上的过孔与至少一根触控电极引线电连接；其中，形成功能层，包括：将蒸镀源蒸发的有机材料，通过开放掩膜版沉积在显示区，同时，利用蒸镀遮挡装置进行遮挡，使有机材料沉积在显示区的除待形成过孔的位置处，形成包括所述过孔的功能层。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种OLED基板及其制备方法。

背景技术

有机电致发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)显示器由于其高色域、高对比度、超薄，可挠性强等特点，近年来快速发展。

OLED现有触控方案多采用外置触控方式(on-cell)，采用该种方案，需要额外制程，且无法实现触控及显示驱动芯片的集成(touch display driver IC，TDDI)。盒内触控方式(in-cell touch)通常无需额外制程，可较方便的实现触控及显示驱动芯片的集成，因此，盒内触控成为未来OLED产品重要发展方向。

目前，较为常用的OLED盒内触控采用阴极分割复用方案：按照触控分辨率将阴极分割为相应数目的触控电极，每个触控电极利用触控引线向外连接；显示阶段，各个触控电极加载相同的阴极电压，触控阶段，各个触控电极加载触控信号。

如图1所示，为一种小尺寸OLED显示器的盒内触控实现方案原理图，全部触控电极10分别从屏幕中心向左右两侧引出触控电极引线11。以4×6个触控电极10为例，其中4代表行数，6代表列数。可以发现，触控电极10在竖直方向上间距范围内(图1中Q所示)包括多条触控电极引线11，而触控电极引线11宽度最小为亚像素宽度，导致形成触控盲区。对于小尺寸OLED而言，触控盲区内触控电极引线11数量较小，触控盲区比例较小，但是随着OLED尺寸增加，触控盲区比例增大，使得这种盒内触控实现方案不再适用。

如图2所示，为一种适用于小尺寸和大尺寸OLED显示器的盒内触控原理图，按照触控分辨率，划分M×N个触控电极10，每个触控电极10对应一根触控电极引线11，触控电极引线11与触控电极10的连接点为触控导通点。采用这种盒内触控实现方案，各触控电极10间距较小，触控盲区较小，可实现较佳触控效果。

然而，通常OLED显示器中OLED器件的除发光层外的有机功能层采用开放掩膜版(open Mask)制作，显示区内有机功能层为无图形化面状。由于显示区内OLED功能层的阻隔，使得阴极材料的触控电极10较难与有机功能层底部的触控电极引线11导通，从而无法实现触控电极信号加载。

发明内容

本发明的实施例提供一种OLED基板及其制备方法，针对大尺寸OLED显示器的盒内触控方案，可实现触控电极引线与触控电极的电连接。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，提供一种OLED基板的制备方法，包括：在衬底上的显示区形成若干OLED器件，所述OLED器件包括阳极、阴极、位于所述阳极和所述阴极之间的有机层，所述有机层包括发光层和功能层；所述显示区的阴极呈阵列排布，且每个所述阴极覆盖多个所述OLED器件所在的区域，所述阴极之间相互绝缘；每个所述阴极通过所述功能层上的过孔与至少一根触控电极引线电连接；其中，形成所述功能层，包括：将蒸镀源蒸发的有机材料，通过开放掩膜版沉积在所述显示区，同时，利用蒸镀遮挡装置进行遮挡，使有机材料沉积在所述显示区的除待形成所述过孔的位置处，形成包括所述过孔的所述功能层。