[发明专利]一种轻烃加氢催化剂的器内活化方法

说明书

本发明涉及一种轻烃加氢催化剂的器内活化方法，包括将反应器内的催化剂床层的温度升温至第一活化温度，以进行第一次恒温，其中所述催化剂床层填充有经器外硫化处理后的轻烃加氢催化剂，所述第一活化温度在115℃以下；在所述第一次恒温完成后，将所述催化剂床层的温度升温至第二活化温度，以进行第二次恒温，其中所述第二活化温度在160℃以下；在所述第二次恒温完成后，将所述催化剂床层温度升至第三活化温度进行第三次恒温，其中所述第三活化温度在250℃以下；在所述第三次恒温完成后，将催化剂床层进行降温，活化结束。所述方法操作简单，能够对器外再生硫化后的催化剂进行充分活化，延长催化剂的使用寿命。

技术领域

本发明属于轻烃加氢领域，具体涉及一种轻烃加氢催化剂的器内活化方法。

背景技术

目前，轻烃加氢装置反应器主要用于加氢脱除轻烃内的不饱和烃，生成相应的烷烃。加氢催化剂在投入运行之前，需要进行相应的还原和硫化。目前有两种催化剂的硫化技术，即器内硫化技术和器外硫化技术。

器内预硫化技术是将催化剂装入反应器后再进行硫化处理。反应所需的硫通过常用的硫化剂来提供，工业上通常采用二硫化碳或二甲基二硫等。其主要的硫化步骤为：在热氢气氛下，将催化剂进行还原，还原完成后，降至低温，然后通入含有一定量硫化剂的硫化油对催化剂进行硫化。该方法存在使用的硫化剂有毒有害、易于产生环境污染，装置需要配备一套仅在开工时使用硫化设施，硫化过程复杂、开工时间漫长、开工时床层温度过高，会导致硫化时生成大量小时₂S，从而毒化催化剂等问题。

而器外硫化技术作为一种改进方法能够很好的克服上述问题。加氢催化剂的器外硫化，就是将氧化态的催化剂在装入轻烃加氢反应器前，在专用的硫化反应器内进行还原和硫化操作，在催化剂硫化后，用惰性气体和空气进行处理制成预硫化催化剂，然后卸出再装入轻烃加氢反应器。

然而，如果将器外硫化后的催化剂直接使用，催化剂的活性将不能完全释放，并且未经活化的催化剂使用寿命较短，因为有一部分催化剂始终处于氧化态。考虑到催化剂器外再生硫化的诸多优点，可对轻烃加氢催化剂进行器外再生硫化，然后结合轻烃加氢工艺的特点进行器内活化，使催化剂能够满足现有工艺要求。

当前的器外硫化加氢催化剂的器内活化方法具有活化温度高，硫化氢排放浓度较高，污染较大等特点，如能进一步降低活化温度，减少污染，将进一步增加器内活化工艺的优势。

因此，目前存在的问题是需要研究开发一种满足工艺要求且简化开工过程的加氢催化剂的器内活化方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种加氢反应器催化剂器外硫化轻烃加氢催化剂的器内活化方法。本发明方法设计合理、操作简单，并且在较低温度下(250℃以下)对器外再生硫化后的催化剂进行充分活化，延长催化剂的使用寿命，使催化剂满足工艺要求。

为此，本发明提供了一种轻烃加氢催化剂的器内活化方法，包括：

步骤A，将反应器内的催化剂床层的温度升温至第一活化温度，以进行第一次恒温，其中所述催化剂床层填充有经器外硫化处理后的轻烃加氢催化剂，所述第一活化温度在115℃以下；

步骤B，在所述第一次恒温完成后，将所述催化剂床层的温度升温至第二活化温度，以进行第二次恒温，其中所述第二活化温度在160℃以下；

步骤C，在所述第二次恒温完成后，将所述催化剂床层温度升至第三活化温度进行第三次恒温，其中所述第三次活化温度在250℃以下；

步骤D，第三次恒温完成后，将催化剂床层进行降温，活化结束。

在本发明的一些实施方式中，所述方法由上述步骤A、B、C和D，以及任选地，活化前的准备步骤组成。