[发明专利]一种大型汽轮发电机转子槽楔紧打装配工艺方法

权利要求书

1.一种大型汽轮发电机转子槽楔紧打装配工艺方法，其特征是：

1)转子槽楔(4)装配前的准备：转子安放到电动滚架上，找水平，下线槽内线圈用临时工具四点固定；

2)转子槽楔(4)装配设备安装：在转子本体上安装四根轴向滚动导轨(1)，在两根轴向滚动导轨(1)两侧各安装一块回转滑座(2)及圆弧导轨(3)，回转滑座(2)上安装液压推力油缸(5)；

3)调整转子槽楔(4)装配位置：转子旋转，使圆弧导轨(3)在转子水平线以上；回转滑座(2)及液压推力油缸(5)调整至转子槽楔(4)的安装槽位置；

4)转子槽楔(4)下零部件装配：按图纸要求，装配转子槽楔(4)下的绝缘垫条、阻尼条、调整垫条，用工具槽楔固定；

5)一个极转子槽楔(4)装配：通过调整转子槽楔下调整垫条厚度，保证用液压推力油缸(5)打入的转子槽楔(4)推力符合图纸要求；一个下线槽的全部转子槽楔(4)依次装配后，回转滑座(2)及液压推力油缸(5)，在圆弧导轨(3)上滑动至下个转子槽楔(4)安装槽位置，装配转子槽楔(4)；

6)防止安装槽齿部变形：按先装入奇数槽转子槽楔(4)，后装入偶数槽转子槽楔(4)的顺序装配，在装配奇数槽转子槽楔(4)时，两侧的偶数槽中，放入楔块，防止安装槽齿部变形；

7)其它极转子槽楔(4)装配：拆除已装配完转子槽楔(4)所在极处的回转滑座(2)、圆弧导轨(3)及推力液压油缸(5)，安装到准备装配的转子槽楔(4)所在极的两根轴向滚动导轨(1)两侧，安装回转滑座(2)及圆弧导轨(3)，在回转滑座(2)上安装液压推力油缸(5)，装配其它极转子槽楔(4)。