[发明专利]一种仿真丝面料印染前处理工艺

说明书

本发明涉及布料染整技术领域，特别涉及一种仿真丝面料印染前处理工艺，解决了退浆效果差对后续染色的影响，其技术方案的要点在于，包括打卷、退浆、预定型和收卷的操作。预定型中喷汽装置与定型机的配合，有助于减少坯布上的褶皱，进而利于后续的染色操作；卸卷装置、传动装置和收卷装置的启动时间不同，有助于加强坯布的退浆、清洗的效果，进而有助于加强坯布后续的染色质量；刮除部的设计，有助于减少进入第一清洗槽的坯布上的退浆液、进入第二清洗槽内的坯布上的第一清洁液，进而加强了对坯布的清洗效果。

技术领域

本发明涉及布料染整技术领域，特别涉及一种仿真丝面料印染前处理工艺。

背景技术

在纺织染整工艺中，以纱为经线的织物，在织造前都要经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇、聚丙烯酸，纤维素制剂如羧甲基纤维素等。

实际生产中，浆料对印染加工是不利的，因为浆料的存在会对染整工作液造成污染，耗费染化料，甚至会阻碍染化料与纤维的接触，影响印染产品的质量。因此，织物在染整加工之初便要经过退浆处理，尽可能地除去坯布上的浆料。

退浆要求根据后续加工的品种不同而异，例如用于染色、印花的织物，退浆要求较高，若退浆处理的效果较差将直接影响织物的印染质量。

专利CN103173983B公开了一种棉涤混纺织物用退浆液及棉涤混纺织物的退浆方法，所述棉涤混纺织物用退浆液的pH值为11-12，退浆液由下述组分组成：柠檬酸钠1-3g/L，双氧水4-8g/L，双核锰配合物2-4μmol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.5-1.5g/L，氢氧化钠适量。利用该退浆液能有效去除织物上的浆料，保证了后续印染的质量，但是若退浆液清洗不干净，则会对织物后续的印染质量造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仿真丝面料印染前处理工艺，具有提高退浆处理效果，有助于提高仿真丝面料后续印染的质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种仿真丝面料印染前处理工艺，包括如下步骤：

1)打卷：将坯布打卷；

2)退浆：将步骤1)中打卷好的坯布放置于卸卷装置上，利用传动装置使坯布依次进入退浆槽、第一清洗槽和第二清洗槽，所述退浆槽、第一清洗槽和第二清洗槽内均转动连接有压布杆；所述退浆槽内设置有退浆液，所述第一清洗槽内设置有第一清洗液，所述第二清洗槽内设置有第二清洗液；所述第一清洗槽和第二清洗槽上均设有溢流口；

退浆液由液碱和螯合分散剂组成，所述液碱和螯合分散剂的质量比为100：(5-10)；所述第一清洗液由水和非离子表面活性剂组成，所述水和非离子表面活性剂的质量比为1000:(1～2)；所述第二清洗液为水，所述第二清洗液的温度为70～80℃；

3)预定型：利用喷汽装置向步骤2)中、经退浆处理坯布进行喷汽，最后将坯布经过定型机，在170～180℃的条件下进行定型烘干的操作；

4)收卷：将步骤3)中预定型的坯布经收卷传动装置收卷，完成仿真丝面料印染前的处理；

喷汽装置喷出的蒸汽由水、渗透剂和柔软剂的混合液加热制得，

所述卸卷装置的卸布速率、传动装置的传动速率和收卷装置的收布速率均相同。

通过上述技术方案，将卸卷装置、传动装置和收卷装置共同作用，将坯布印染前的处理连接为一条连续的处理工艺线。压布杆的设计对进入退浆槽、第一清洗槽、第二清洗槽的坯布起到限位的作用，使退浆液、第一清洗液、第二清洗液与坯布的接触更充分，进而有助于加强坯布的退浆处理效果。