[发明专利]一种退浆染整工艺

权利要求书

1.一种退浆染整工艺，包括退浆处理、染色处理、清洗、脱水和定型，其特征在于，所述退浆处理包括精炼和水洗，所述精炼是将待处理布料置于卷染机中，在精炼液A和精炼液B中轮流精炼2～5次；所述精炼液A由质量百分数为10%的液碱50～60g/L、退浆剂1.5～2g/L、分散剂0.5～1.5g/L、渗透剂0.05～0.1g/L和水组成；所述精炼液B包括蓖麻酸硫酸酯钠盐5～7g/L、AEO-9 0.6～1.8g/L、十四烷基二甲基苄基氯化铵5～6g/L和脂肪酸聚氧乙烯酯1.6～2.4 g/L，所述精炼温度是95～105℃，精炼时间为25min/次；所述水洗是在95～105℃条件下逆流漂洗40～60min，水洗重复1～2次；精炼液B还包括山茶皂苷0.4～1g/L；退浆处理还包括在精炼之前的冷堆处理，所述冷堆包括将待处理布料浸轧冷堆液，打卷后堆置；冷堆液由质量百分数为10%的液碱90～110g/L、退浆剂1～2g/L、分散剂0.5～1g/L和水组成；所述堆置是在55～60℃条件下堆置16～18h; 清洗的浴比为1:4～5，所述布料染色为浅色时，采用进水清洗30～40min；所述布料染色为深色时，采用逆流漂洗45～55min。

2.根据权利要求1所述的一种退浆染整工艺，其特征在于，所述待处理布料为高密塔夫，密度为170T～380T。

3.根据权利要求2所述的一种退浆染整工艺，其特征在于，所述精炼是将待处理布料在精炼液A和精炼液B中轮流精炼4次，所述精炼液A由质量百分数为10%的液碱53～56g/L、退浆剂1.7～1.9g/L、分散剂0.8～1.2g/L、渗透剂0.05～0.07g/L和水组成；所述精炼液B包括蓖麻酸硫酸酯钠盐5.5～6.5g/L、AEO-9 0.8～1.2g/L、十四烷基二甲基苄基氯化铵5.8～6g/L、脂肪酸聚氧乙烯酯1.8～2.2g/L和山茶皂苷0.5～0.8g/L，所述精炼温度为102℃；所述水洗是在102℃条件下逆流漂洗55min，水洗重复2次。

4.根据权利要求1所述的一种退浆染整工艺，其特征在于，所述待处理布料为记忆布或高密弹丝春亚纺，所述高密弹丝春亚纺的密度为290T～380T。

5.根据权利要求4所述的一种退浆染整工艺，其特征在于，所述冷堆液由质量百分数为10%的液碱92～100g/L、退浆剂1.1～1.5g/L、分散剂0.6～0.8g/L和水组成；所述堆置是在60℃条件下堆置17h。

6.根据权利要求4所述的一种退浆染整工艺，其特征在于，所述精炼是将冷堆处理后的布料在精炼液A和精炼液B中轮流精炼2次，所述精炼液A由质量百分数为10%的液碱53～56g/L、退浆剂1.5～1.7g/L、分散剂1～1.2g/L、渗透剂0.08～0.1g/L和水组成；所述精炼液B包括蓖麻酸硫酸酯钠盐6.5～7g/L、AEO-9 0.7～0.9g/L、十四烷基二甲基苄基氯化铵5.5～5.8g/L、脂肪酸聚氧乙烯酯2.2～2.4g/L和山茶皂苷0.4～0.6g/L，所述精炼温度为102℃；所述水洗是在102℃条件下逆流漂洗50min，水洗重复2次。

7.根据权利要求1所述的一种退浆染整工艺，其特征在于，所述定型是在布料脱水后浸轧柔软剂，浸轧过程中温度为20～35℃、带液率60%～120%，浸轧完成后在170～180℃条件下烘干定型。