[发明专利]一种退浆染整工艺

说明书

本发明涉及印染技术领域，目的是提供一种退浆率高、污染少的退浆染整工艺。采用的技术方案是：包括退浆处理、染色处理、清洗、脱水和定型，所述退浆处理包括精炼和水洗，所述精炼是将待处理布料置于卷染机中，在精炼液A和精炼液B中轮流精炼2～5次，精炼温度是95～105℃，精炼时间为25min/次。所述水洗是在95～105℃条件下逆流漂洗40～60min，水洗重复1～2次。本发明具备退浆效率高，产生废水污染小的效果，通过溶胀‑溶解的方式实现去除布料表面的浆料，可用于记忆布、高密塔夫等多种布料的退浆染整。

技术领域

本发明涉及印染技术领域，尤其涉及一种退浆染整工艺。

背景技术

染整是现代印染的概念，是化学整理融入印染行业后的科学定义，具体指对纺织材料进行以化学处理为主的工艺过程。印染行业在我国已有了近百年的发展史，随着人们对化学这一学科的研究深入，现代印染在近二十年内发展迅速。染整工艺包括预处理、染色、印花和整理等内容，由于纺织材料本身的特性或织造过程中被赋予的特性，容易在染色时被擦伤或出现染色效果差的情况，预处理就是为了改变纺织材料的特性，达到便于染色的目的。

印染质量的好坏直接影响到织物的外观，而预处理的效果是影响染色效果的重要因素之一。现有技术中，染整工艺的预处理也称练漂，包括退浆、精炼和漂白等工序，通过这些工序的加工处理，将纺织材料在织造前上浆的浆料退下。同时，除去纺织材料的天然杂质，增强纺织材料的渗透性，以便于染色。退浆的常用方法包括碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化退浆，其中，酸退浆和氧化退浆易损伤纤维，安全性能相对较差，对纺织材料本身容易造成破坏；碱退浆的效率相对较低；酶退浆无法除去纺织材料的杂质，均存在一定缺陷。

授权公告号为CN103173982B的中国专利公开了一种涤纶织物用退浆液，由三聚磷酸钠、双氧水、双核锰配合物、4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠、N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(Ⅲ)钠盐和氢氧化钠组成，该退浆液的pH值为11～12，利用此退浆液进行退浆，达到了较高的退浆率，也改善了对织物损伤和破坏的情况，但这种退浆液产生的废水污染程度严重，废水处理难度增大、处理成本增高，容易给环境造成污染和负荷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种退浆染整工艺，具有退浆率高、污染少的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种退浆染整工艺包括退浆处理、染色处理、清洗、脱水和定型，所述退浆处理包括精炼和水洗，所述精炼是将待处理布料置于卷染机中，在精炼液A和精炼液B中轮流精炼2～5次；所述精炼液A由质量百分数为10％的液碱50～60g/L、退浆剂1.5～2g/L、分散剂0.5～1.5g/L、渗透剂0.05～0.1g/L和水组成；所述精炼液B包括蓖麻酸硫酸酯钠盐5～7g/L、AEO-9 0.6～1.8g/L、十四烷基二甲基苄基氯化铵5～6g/L和脂肪酸聚氧乙烯酯1.6～2.4g/L，所述精炼温度是95～105℃，精炼时间为25min/次；所述水洗是在95～105℃条件下逆流漂洗40～60min，水洗重复1～2次。

实施上述技术方案，待处理布料在两种精炼液中轮流精炼，当布料在精炼液A中精炼时，布料上的浆料在碱作用下发生溶胀，浆料从凝胶状态转化为溶胶状态，与纤维之间的结合力降低。然后布料进入精炼液B中进行第二次精炼，精炼液B中组分与浆料的碳链长度相近，分子结构相似，根据相似相容原理，浆料溶解在精炼液B中，从纤维上脱离下来。这样显著提高了退浆效率，精炼液A和精炼液B分别与布料先后接触，两者成分互不影响，快速去除了浆料和其他杂质，退浆效果好。这种退浆方式减少了精炼液中化学成分的用量，有效降低了所产生的废水污染程度。

进一步，所述精炼液B还包括山茶皂苷0.4～1g/L。

实施上述技术方案，山茶皂苷是山茶属植物中五环三萜类皂苷的总称，具有表面活性，与脂肪酸聚氧乙烯酯能产生协同作用，达到更好的溶解退浆作用。