[发明专利]一种磁性吸波砖及其制备方法

权利要求书

1.一种磁性吸波砖，由以下原料制成，所述原料按重量百分比计为：

40～50% MnZn铁氧体生产的废料；

30～40% Sr铁氧体生产的废料；

10～30% BSi玻璃粉；

5～7% 聚乙烯醇；

所述磁性吸波砖的制备方法，包括以下步骤：

(1) 将MnZn铁氧体生产的废料、Sr铁氧体生产的废料和BSi玻璃粉混合，得到混合物；

(2) 向步骤(1)所得混合物中加入聚乙烯醇溶液，混合均匀，然后烘干造粒、干压成型，得到磁性吸波砖生坯；

(3) 将磁性吸波砖生坯在空气气氛中进行煅烧，得到所述磁性吸波砖；

所述煅烧温度为1150~1280℃，保温时间为2～4h，升温速率为0.5～1.5℃/h，降温速率为1～3℃/h。

2.根据权利要求1所述的磁性吸波砖，其特征在于，所述原料按重量百分比计为：

48～50% MnZn铁氧体生产的废料；

37～40% Sr铁氧体生产的废料；

10～15% BSi玻璃粉；

5～6% 聚乙烯醇。

3.根据权利要求1或2所述的磁性吸波砖，其特征在于，所述MnZn铁氧体生产的废料的平均粒度为1.0～2.3μm；所述Sr铁氧体生产的废料的平均粒度为1.3～2.8μm；所述BSi玻璃粉的平均粒度为0.4~1.0μm。

4.根据权利要求3所述的磁性吸波砖，其特征在于，所述MnZn铁氧体生产的废料的平均粒度为1.2～1.5μm；所述Sr铁氧体生产的废料的平均粒度为1.5～1.7μm；所述BSi玻璃粉的平均粒度为0.5~0.7μm。

5.根据权利要求1所述磁性吸波砖，其特征在于，所述聚乙烯醇溶液的质量浓度为5～10%。

6.根据权利要求1所述磁性吸波砖，其特征在于，所述干压成型的压强为4～10MPa。

7.根据权利要求1所述磁性吸波砖，其特征在于，所述磁性吸波砖生坯在窑炉或者马弗炉中进行煅烧。

8.根据权利要求1所述磁性吸波砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，煅烧后将产品经过表面去除毛刺后，得到所述磁性吸波砖。