[发明专利]一种磁性吸波砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种磁性吸波砖，由40～50wt％的MnZn铁氧体生产的废料、30～40wt％的Sr铁氧体生产的废料、10～30wt％的BSi玻璃粉和5～7wt％的聚乙烯醇制成，使用的MnZn铁氧体、Sr铁氧体生产的废料属于工业废料，成本低廉，绿色环保，实现了资源的再利用，其强度高，可用水泥贴在建筑物外墙或者内墙，既拥有吸波的特性又具备建筑装饰材料的功能，所得磁性吸波砖耐腐蚀不需要长期维护，在高频段0.5～6GHz的吸波效果好；本发明所述磁性吸波砖的制备方法工艺简单，操作方便，降低了生产成本，能够满足工业化生产要求，在防治电磁波辐射领域具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明属于建筑材料及吸波材料领域，具体涉及一种磁性吸波砖及其制备方法。

背景技术

随着现代科学技术的发展，电磁波辐射对环境的影响日益显著，如何防止电磁波辐射已经成为全人类共同难题。磁性吸波砖是能将入射电磁波转化为其他形式的能量的一种建筑功能材料，可贴在建筑物外墙或者内墙。现有的吸波砖通常采用纯NiZn铁氧体烧结而成，其在20～500MHz有很好的吸波效果，但是在高频段(0.5～6GHz)的吸波效果差，无法满足高频段的吸波要求，NiZn铁氧体原材料含有NiO，价格昂贵，无法大规模推广，而且纯NiZn铁氧体很脆，制成的吸波砖强度较低，安装要求高，不能用水泥贴装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低廉、强度高、高频段吸波效果好的磁性吸波砖及其制备方法。

本发明提供的这种磁性吸波砖，由以下原料制成，所述原料按重量百分比计为：

40～50％ MnZn铁氧体生产的废料；

30～40％ Sr铁氧体生产的废料；

10～30％ BSi玻璃粉；

5～7％ 聚乙烯醇。

作为优选的方案，所述原料按重量百分比计为：

48～50％ MnZn铁氧体生产的废料；

37～40％ Sr铁氧体生产的废料；

10～15％ BSi玻璃粉；

5～6％ 聚乙烯醇。

优选的，所述MnZn铁氧体生产的废料的平均粒度为1.0～2.3μm；所述Sr 铁氧体生产的废料的平均粒度为1.3～2.8μm；所述BSi玻璃粉的平均粒度为 0.4～1.0μm。

更优选的，所述MnZn铁氧体生产的废料的平均粒度为1.2～1.5μm；所述 Sr铁氧体生产的废料的平均粒度为1.5～1.7μm；所述BSi玻璃粉的平均粒度为 0.5～0.7μm。

本发明还提供所述磁性吸波砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)将MnZn铁氧体生产的废料、Sr铁氧体生产的废料和BSi玻璃粉混合，得到混合物；

(2)向步骤(1)所得混合物中加入聚乙烯醇溶液，混合均匀，然后烘干造粒、干压成型，得到磁性吸波砖生坯；

(3)将磁性吸波砖生坯在空气气氛中进行煅烧，得到所述磁性吸波砖。

优选的，所述聚乙烯醇溶液的质量浓度为5～10％。

优选的，所述干压成型的压强为4～10MPa。

优选的，所述磁性吸波砖生坯在窑炉或者马弗炉中进行煅烧。

优选的，所述煅烧温度为1150～1280℃，保温时间为2～4h，升温速率为0.5～ 1.5℃/h，降温速率为1～3℃/h。

优选的，所述步骤(3)中，煅烧后将产品经过表面去除毛刺后，得到所述磁性吸波砖。