[发明专利]一种CTP印刷版基铝带材及其制备工艺

说明书

本发明提供一种CTP印刷版基铝带材及其制备工艺，带材内包括以下重量百分比的元素：Si：0.07~0.11%、Fe：0.3～0.4%、Mg：0.12~0.18%、Mn：0.015~0.036%、Zn：0.002~0.004%、V：0.01~0.02%，Ti：0.011~0.014%，Cu：0.001~0.005%，Cr：0.006~0.009%，余量为铝，带材表面粗糙度Ra值0.15~0.25μm；制备工艺包括：原料熔炼、扁锭铸造、扁锭热处理、低温热轧卷的制备和带材的制备，本发明方法制备的CTP印刷版基铝带材，不仅有效改善印刷版基坯料表面纵向条纹，而且在常温与高温下都具有优异的力学性能，此外还具有延伸率高、腐蚀均一性强、可耐受烤版温度更高的优点，可以明显提高下游客户的印版次数与印刷版的质量。

技术领域

本发明属于CTP印刷技术领域，具体涉及一种CTP印刷版基坯料的制备工艺。

技术背景

CTP（计算机直接制版）技术因其数字化、高效高质量以及简便、环保等优点，逐渐取代传统的模拟制版方式，成为印刷企业实现技术升级的途径。目前市场上普遍使用热轧坯料1050合金或热轧坯料1052合金生产印刷版基坯料。由于原材料经过热轧开坯之后，材料内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，出现分层(夹层)现象，当薄片位于材料表面时，会给表面的平整度造成极大地破坏，尤其当热轧坯料作为印刷版基坯料时，所得印刷版基坯料表面纵向条纹明显，导致印刷版的质量没有保障。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种CTP印刷版基铝带材及其制备工艺，使用本发明方法制备的CTP印刷版基铝带材，不仅有效改善印刷版基坯料表面纵向条纹，而且在常温与高温下都具有优异的力学性能，此外还具有延伸率高、腐蚀均一性强的优点，可以明显提高下游客户的印版次数与印刷版的质量。

一种CTP印刷版基铝带材，带材内包括以下重量百分比的元素：

Si：0.07~0.11%、Fe：0.3～0.4%、Mg：0.12~0.18%、Mn：0.015~0.036%、Zn：0.02~0.04%、V：0.01~0.02%，Ti：0.011~0.014%，Cu：0.01~0.05%，Cr：0.006~0.009%，余量为铝，带材表面粗糙度Ra值0.15~0.25μm。

本发明CTP印刷版基铝带材中Mg的重量百分比为0.14~0.16%，Mg与Mn相对含量之比为（4~11）：1。

一种CTP印刷版基铝带材的制备工艺，包括以下步骤：

1）原料熔炼：将按照上述重量百分比混合的炉料加入熔化炉内，在720～800℃的条件下进行熔炼，熔炼时间为120-180分钟，当炉料化平时进行10分钟的搅拌，形成均一合金熔液后，合金熔液表面均匀撒上覆盖剂；当合金熔液温度为700~720℃进行第二次搅拌，并使用氮气吹入精炼剂进行精炼，氮气流量2.3～3.0m³/h，进行10~15分钟的精炼；精炼完30分钟后进行第3次搅拌，搅拌时长5分钟，吹气精炼控制通过调整惰性气体的流量实现对铝液精炼效果的控制；当温度为730~780℃时将精炼液转移至静置炉内静置，静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂，每隔60分钟进行10~20分钟的精炼搅拌，静置精炼时间为240分钟；向精炼静置后的熔体中加入晶粒细化剂，并将熔体除气后在流槽内进行过滤，过滤时，首先在流槽内加入40目过滤板进行粗过滤，再加入30目过滤板进行精过滤。

2）扁锭铸造：对步骤1）的熔体进行普通半连续铸造，控制前温箱温度为680-695℃，铸造速度为30~80mm/min，控制循环冷却水进水温度≤30℃、最终温度≤40℃、流量3300~4400kg/min；铸锭的厚度为480~520mm，对铸锭锯切头尾、铣面后得到扁锭；