[发明专利]一种提高发泡陶瓷隔墙板耐火极限的生产工艺在审
| 申请号： | 201810324075.3 | 申请日： | 2018-04-12 |
| 公开（公告）号： | CN108395273A | 公开（公告）日： | 2018-08-14 |
| 发明（设计）人： | 李庆华;杨继野 | 申请（专利权）人： | 辽宁罕王绿色建材有限公司 |
| 主分类号： | C04B38/02 | 分类号： | C04B38/02;C04B38/10;C04B33/132 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 113121 辽宁省*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 发泡陶瓷 隔墙板 耐火极限 目粉料 生产工艺 发泡陶瓷材料 耐热冲击性能 生产工艺步骤 陶瓷纤维纸 工艺领域 加水球磨 晶型转变 毛坯板材 耐火模具 配方原料 喷雾干燥 气割加工 体积收缩 显微裂纹 受热 辊道窑 内隔墙 隧道窑 氧化锆 烧成 烧制 建筑物 配方 | ||
【权利要求书】：
1.一种提高发泡陶瓷隔墙板耐火极限的生产工艺，其特征在于：具体生产工艺步骤为：将发泡陶瓷隔墙板的配方原料加水球磨8个小时后，喷雾干燥成为20-60目粉料，将20-60目粉料铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中，厚度60-70mm,使用辊道窑或隧道窑，经过烧制后，烧成厚度为120-140mm厚度的发泡陶瓷毛坯板材，再经过气割加工厚度为100-120mm,成为建筑物内隔墙使用。
2.根据权利要求1所述的一种提高发泡陶瓷隔墙板耐火极限的生产工艺，其特征在于：所述的辊道窑或隧道窑的烧成制度为：首先在每小时升温200°C的制度下升温，升温至1140-1150°C，保温1个小时后，快速降温到700°C，然后按照每个小时100°C的降温制度降至室温，完成发泡陶瓷的烧制过程。
3.根据权利要求1所述的一种提高发泡陶瓷隔墙板耐火极限的生产工艺，其特征在于：所述的发泡陶瓷隔墙板的配方包含以下重量份原料：5份粒径小于0.074mm铁尾矿、4份粒径小于0.074钠长石、0.8份粒径小于400目氧化锆、0.2份粒径小于0.074mm碳化硅。
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