[发明专利]一种提高发泡陶瓷隔墙板耐火极限的生产工艺

说明书

本发明公开了一种提高发泡陶瓷隔墙板耐火极限的生产工艺，属于发泡陶瓷隔墙板耐火工艺领域。具体生产工艺步骤为：将发泡陶瓷隔墙板的配方原料加水球磨8个小时后，喷雾干燥成为20‑60目粉料，将20‑60目粉料铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中，厚度60‑70mm,使用辊道窑或隧道窑，经过烧制后，烧成厚度为120‑140mm厚度的发泡陶瓷毛坯板材，再经过气割加工厚度为100‑120mm,成为建筑物内隔墙使用。在配方中加入氧化锆在约1000℃时发生晶型转变,伴有体积收缩的特点,在液相内产生显微裂纹,减少发泡陶瓷受热后内部应力,改善了发泡陶瓷材料的耐热冲击性能。提高了耐火极限时间。

技术领域

本发明涉及一种提高发泡陶瓷隔墙板耐火极限的生产工艺，属于发泡陶瓷隔墙板耐火工艺领域。

背景技术

通常发泡陶瓷隔墙板内部存在大量的真空和半真空状态下封闭气泡,因此具有良好的保温性能和隔热性能,但在表层快速加热时,发泡陶瓷内的玻璃相和晶相产生的热应力扩展较快,造成炸裂现象。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种提高发泡陶瓷隔墙板耐火极限的生产工艺。

本发明的提高发泡陶瓷隔墙板耐火极限的生产工艺步骤为：将发泡陶瓷隔墙板的配方原料加水球磨8个小时后，喷雾干燥成为20-60目粉料，将20-60目粉料铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中，厚度60-70mm,使用辊道窑或隧道窑，经过烧制后，烧成厚度为120-140mm厚度的发泡陶瓷毛坯板材，再经过气割加工厚度为100-120mm,成为建筑物内隔墙使用。

作为优选，所述的辊道窑或隧道窑的烧成制度为：首先在每小时升温200°C的制度下升温，升温至1140-1150°C，保温1个小时后，快速降温到700°C，然后按照每个小时100°C的降温制度降至室温，完成发泡陶瓷的烧制过程。

作为优选，所述的发泡陶瓷隔墙板的配方包含以下重量份原料：5份粒径小于0.074mm铁尾矿、4份粒径小于0.074钠长石、0.8份粒径小于400目氧化锆、0.2份粒径小于0.074mm碳化硅。

本发明的有益效果：本发明在配方中加入氧化锆在约1000℃时发生晶型转变,伴有体积收缩的特点,在液相内产生显微裂纹,减少发泡陶瓷受热后内部应力,改善了发泡陶瓷材料的耐热冲击性能。提高了耐火极限时间。

具体实施方式

本具体实施方式采用以下技术方案：一种提高发泡陶瓷隔墙板耐火极限的生产工艺步骤为：将发泡陶瓷隔墙板的配方原料加水球磨8个小时后，喷雾干燥成为20-60目粉料，将20-60目粉料铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中，厚度60-70mm,使用辊道窑或隧道窑，经过烧制后，烧成厚度为120-140mm厚度的发泡陶瓷毛坯板材，再经过气割加工厚度为100-120mm,成为建筑物内隔墙使用。

作为优选，所述的辊道窑或隧道窑的烧成制度为：首先在每小时升温200°C的制度下升温，升温至1140-1150°C，保温1个小时后，快速降温到700°C，然后按照每个小时100°C的降温制度降至室温，完成发泡陶瓷的烧制过程。

作为优选，所述的发泡陶瓷隔墙板的配方包含以下重量份原料：5份粒径小于0.074mm铁尾矿、4份粒径小于0.074钠长石、0.8份粒径小于400目氧化锆、0.2份粒径小于0.074mm碳化硅。

实施例1：