[发明专利]一种变色纤维面料

说明书

本发明提供一种变色纤维面料，具有以下步骤：步骤1，选取材料，光致变色染料3‑6份、粘合剂30‑40份、交联剂0.2‑0.6份、增稠剂6‑12份、柔软剂6‑12份，步骤2，制备光敏变色溶液，将粘合剂倒入溶液桶内部，然后将光致变色染料慢慢倒入溶液桶内，同时在倒入光致变色染料的时间内合理放入交联剂、增稠剂以及柔软剂，从而制备成光敏变色溶液，步骤3，印花染色，将光敏变色溶液倒入辊筒印花设备内部，然后通过辊筒印花设备来实现将光敏变色溶液印制在纤维面料上，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了变色纤维面料具有手感柔软，耐洗涤性好，并适于印花加工，而且染色牢固。

技术领域

本发明是一种变色纤维面料，属于纤维面料技术领域。

背景技术

近年来，随着生活水平的提高，消费者对服饰美的追求层次越来越高，消费者对服装颜色的要求也正在由实用型向新奇型转变，于是功能性纤维的研究与开发便引起了科技工作者的极大兴趣。变色纤维是指随外界环境条件(如光、热、压力、水分等)的变化而显示不同颜色的纤维，比如光致变色纤维、热致变色纤维、电致变色纤维等。光致变色纤维具有光致变色性能，即在某一波长光线照射下产生变色，而此光线消失后又可逆地变回原来颜色。光致变色纤维的出现满足了消费者对服饰色彩新奇性、多样性、变化性的追求。

然而现有的变色面料成本高昂，而且染料吸附效果较低，容易导致染料从面料上脱落，进而造成面料的变色效果较低，进而造成面料的美观性较差，从而加大了人们在面料上的投入成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种变色纤维面料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种变色纤维面料，所述变色纤维面料由光敏变色材料经过涂料印花加工工艺涂覆在纤维基质上制备而成，其中，在进行加工制备时，具有以下步骤：

步骤1，选取材料，所述光敏变色材料主要由光致变色染料、粘合剂、交联剂以及柔软剂组成，而其中各组成成分的重量份如下：

光致变色染料3-6份、粘合剂30-40份、交联剂0.2-0.6份、增稠剂6-12份、柔软剂6-12份；

步骤2，制备光敏变色溶液，将粘合剂倒入溶液桶内部，然后将光致变色染料慢慢倒入溶液桶内，同时在倒入光致变色染料的时间内合理放入交联剂、增稠剂以及柔软剂，从而制备成光敏变色溶液；

步骤3，印花染色，将光敏变色溶液倒入辊筒印花设备内部，然后通过辊筒印花设备来实现将光敏变色溶液印制在纤维面料上。

进一步地，在步骤2中，溶液桶的上端固定有电动机，且电动机下端装配有Z字型搅拌杆，且Z字型搅拌杆下端与溶液桶内部底端相接触，此时在将粘合剂倒入溶液桶内部时，同时启动电动机，电动机工作带动Z字型搅拌杆进行转动，进而对粘合剂进行搅拌，然后将光致变色染料倒入溶液桶内部与粘合剂进行混合，同时在倒入光致变色染料的同时依次倒入交联剂、增稠剂以及柔软剂，从而导致各组分在溶液桶内部进行充分混合，保证其均匀。

进一步地，在步骤3中，首先对溶液桶内部的溶液进行过滤处理，保证溶液的均匀，防止其凝结成块，然后将纤维面料平铺在辊筒印花设备上，同时将溶液桶通过溶液管道与辊筒印花设备相连通，从而实现溶液的流动，然后启动辊筒印花设备，然后经过织物前处理-印花-烘干-焙烘步骤实现将溶液印制在纤维面料上，其中烘干温度为75℃～95℃，温度过高对溶剂稳定性不利，焙烘温度主要取决于溶液中的粘合剂和增稠剂的性质，为130～160℃，时间控制在5～10分钟，或者通过使用喷墨、转移印花以及移动纤维面料的方式来实现对纤维面料进行印制，即将溶液桶通过溶液管道与喷墨设备相连通，然后启动喷墨设备，喷墨设备工作带动溶液桶内部的溶液进入连接管道内部，然后进入喷墨设备内部，然后喷墨设备将溶液喷出，同时将印花按压在纤维面料上，同步移动纤维面料以及印花，然后溶液被涂覆在纤维面料上。