[发明专利]一种对冲压成型的金属毛坯进行表面处理的工艺在审
申请号: | 201810325022.3 | 申请日: | 2018-04-12 |
公开(公告)号: | CN108393246A | 公开(公告)日: | 2018-08-14 |
发明(设计)人: | 余中华 | 申请(专利权)人: | 余中华 |
主分类号: | B05D1/02 | 分类号: | B05D1/02;B05D3/00;B05D3/02;B05D5/00;B05D7/00;B05D7/16;B05D7/24;C25D11/02 |
代理公司: | 南昌新天下专利商标代理有限公司 36115 | 代理人: | 施秀瑾 |
地址: | 344000 江西省抚州市抚州*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冲压成型 组装 金属毛坯 非冲压 预处理 化学氧化 金属门窗 连接件 电解氧化处理 整体冲压成型 户外建筑物 表面清洁 电解氧化 工艺结合 焊接组装 毛坯处理 密闭空间 抛光表面 喷涂面漆 中间处理 冲压 焊接缝 烘烤 板料 耐腐 喷涂 整平 预制 室内 保证 | ||
1.一种对冲压成型的金属毛坯进行表面处理的工艺,包括如下步骤:
1)对预制产品的板料进行整平预处理,然后进行冲压成型;冲压成型包括整体冲压成型、部件冲压成型再冲压组装和部件冲压成型再非冲压组装,非冲压组装分为连接件组装和焊接组装,其中非冲压组装的连接件或焊接缝为隐藏设计;
2)对冲压成型的毛坯表面细砂处理,表面清洁处理;
3)所述毛坯表面,采用化学氧化处理:无水碳酸钠3%,无水铬酸钠1.5%。工作温度90~100℃,处理时间3~5分钟;
4)对所述毛坯进行低温烘烤,烘烤温度在40℃-60℃,烘烤时间在1-3分钟;
6)保持烘烤温度,通过喷漆设备,喷涂底漆,然后喷涂一次面漆;
7)对喷涂一次面漆的毛坯表面采用电解氧化处理,以铝酸钠-磷酸钠体系或硅酸钠-磷酸钠体系为电解液,等离子电解氧化处理的参数为电流密度1~2.5A/dm2,电压400V~550V,占空比15%~20%,频率400~800Hz,反应时溶液温度低于5℃,采用恒定电流供电,处理时间45~50min;
8)再喷涂一次面漆,喷涂后进行低温烘烤,于40-60℃温度下烘烤4-6小时,然后再常温下进行晾干;
9)抛光,分别采用不同目数的水磨砂纸进行分级打磨,然后采用封釉研磨抛光表面。
2.如权利要求1所述的对冲压成型的金属毛坯进行表面处理的工艺,其特征在于:所述清洁处理包括用丙酮和去离子水清洗试样表面。
3.如权利要求1所述的对冲压成型的金属毛坯进行表面处理的工艺,其特征在于:所述底漆喷涂三遍,第一次底漆为封闭底漆,喷后在140℃-190℃的烤箱内烘烤,烘烤时间为15-20分钟,烘烤后进行常温冷却;第二次底漆为PE漆,喷后在190℃-240℃的烤箱内烘烤,烘烤时间为25-40分钟,烘烤后进行常温冷却;第三遍底漆采用自干底漆,常温下自干时间大于60分钟。
4.如权利要求1所述的对冲压成型的金属毛坯进行表面处理的工艺,其特征在于:所述底漆为纯聚酯树脂热固性粉末。
5.如权利要求1所述的对冲压成型的金属毛坯进行表面处理的工艺,其特征在于:所述底漆和面漆中加入稀释剂或高沸点溶剂。
6.如权利要求1所述的对冲压成型的金属毛坯进行表面处理的工艺,其特征在于:电解液配比是:偏铝酸钠14~16g/L,氢氧化钠0.3~3g/L,六偏磷酸钠2~4g/L。
7.如权利要求1所述的对冲压成型的金属毛坯进行表面处理的工艺,其特征在于:所述不同目数的水磨砂纸分别为800目、1200目、1500目。
8.如权利要求1所述的对冲压成型的金属毛坯进行表面处理的工艺,其特征在于:所述底漆和面漆的喷漆厚度控制在15-30mm。
9.如权利要求1所述的对冲压成型的金属毛坯进行表面处理的工艺,其特征在于:非冲压组装的连接件或焊接缝的隐藏设计处设有防锈材料。
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