[发明专利]铝合金减重件成型方法

权利要求书

1.一种铝合金减重件成型方法，其特征在于，所述铝合金减重件为：直径为0.5mm、尺寸公差为±0.05mm的细杆结构；

所述成型方法包括以下步骤：

建立铝合金减重件模型；

将所述铝合金减重件模型分解为多个片层；

提供一台3D打印机，根据所述铝合金减重件模型分解成的多个片层，制定所述3D打印机对应每个片层的加工轨迹；

运用所述3D打印机逐层进行打印，并最终形成铝合金减重件；

所述3D打印机具体包括：供粉装置、成型仓、激光振镜系统；所述供粉装置用于按照每一片层的预设剂量向所述成型仓提供金属粉末，所述激光振镜系统用于对所述成型仓内预设片层的金属粉末逐一进行选择性熔融固化；

所述激光振镜系统的扫描速度为500mm/s，光斑补偿0.355mm，内轮廓偏置量为0.225mm；

所述激光器在打印每一片层的铝合金减重件外轮廓时发出的激光功率为250W，激光聚焦的光斑直径控制在80μm；打印每一片层的铝合金减重件轮廓内的实体时的激光功率为450W，激光聚焦的光斑直径控制在125μm。

2.根据权利要求1所述的铝合金减重件成型方法，其特征在于，所述供粉装置具体包括：供粉仓、刮刀；

所述供粉仓用于放置金属粉末，所述刮刀用于按预设粉末厚度分层将所述金属粉末输送到所述成型仓。

3.根据权利要求2所述的铝合金减重件成型方法，其特征在于，每一层的预设粉末厚度相同。

4.根据权利要求3所述的铝合金减重件成型方法，其特征在于，所述预设粉末厚度为50微米。

5.根据权利要求1所述的铝合金减重件成型方法，其特征在于，所述激光振镜系统具体包括：激光器、扫描振镜；

所述激光器用于控制激光的发射，所述扫描振镜用于将所述激光器发射的激光反射至所述预设位置对所述成型仓内预设片层的金属粉末逐一进行选择性熔融固化。

6.根据权利要求1所述的铝合金减重件成型方法，其特征在于，所述3D打印机还包括粉末回收装置，用于回收所述成型仓内多余的金属粉末。

7.根据权利要求1所述的铝合金减重件成型方法，其特征在于，所述3D打印机逐层进行打印时具体包括以下步骤：

步骤一：所述供粉装置向所述成型仓内提供第一片层的金属粉末；所述激光振镜系统将所述成型仓内第一片层的金属粉末选择性固化；

步骤二：所述成型仓相对于所述振镜系统向下位移，所述供粉装置向所述成型仓内提供第二片层的金属粉末；所述激光振镜系统将所述成型仓内第二片层的金属粉末选择性固化；

重复上述步骤一和步骤二，直至完成对成型仓内最后片层的金属粉末的选择性固化。