[发明专利]铝合金减重件成型方法

说明书

本发明实施例涉及金属件制造领域，公开了一种铝合金减重件成型方法，包括以下步骤：建立铝合金减重件模型；将铝合金减重件模型分解为多个片层；提供一台3D打印机，根据铝合金减重件模型分解成的多个片层，制定3D打印机对应每个片层的加工轨迹；运用3D打印机逐层进行打印，并最终形成铝合金减重件。本发明中铝合金减重件成型方法，使铝合金减重件成型较为容易，不易变形，可以保证成型后的使用性能，且制造费用更低。

技术领域

本发明实施例涉及金属件制造领域，特别涉及一种铝合金减重件成型方法。

背景技术

在一些高端制造领域，通常要制造一些满足特定强度条件，并尽可能地降低重量的零件，简称减重件，减重件往往是由铝合金等轻质材料制作。铝合金减重件通常是通过将整块铝板机加工成两块薄板，在薄板中间填充高分子胶体。

发明人发现，运用该技术制作铝合金减重件加工量大，加工时间长，费用高，且由于铝合金和高分子胶体的热膨胀率不一致，容易产生变形和脱落，不能保证成型件的使用性能。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种铝合金减重件成型方法，使其成型较为容易，不易变形，可以保证成型后的使用性能，且制造费用更低。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种铝合金减重件成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

建立铝合金减重件模型；

将所述铝合金减重件模型分解为多个片层；

提供一台3D打印机，根据所述铝合金减重件模型分解成的多个片层，制定所述3D打印机对应每个片层的加工轨迹；

运用所述3D打印机逐层进行打印，并最终形成铝合金减重件。

本发明实施方式相对于现有技术而言，不再通过在两块薄板中填充高分子胶体的方式制作减重件，而是通过以下步骤借助3D打印机完成薄壁件的加工：建立铝合金减重件模型；将铝合金减重件模型分解为多个片层；提供一台3D打印机，根据铝合金减重件模型分解成的多个片层，制定3D打印机对应每个片层的加工轨迹；运用3D打印机逐层进行打印，并最终形成铝合金减重件。由于将铝合金减重件分解成了多个片层，每一个片层通过3D打印机打印，直接成型，无需填充高分子胶体，因而其成型较为容易，不易变形，也可以保证成型后的使用性能，且通过3D打印技术加工量较小，加工时间短，制造费用大大降低。

另外，所述3D打印机具体包括：供粉装置、成型仓、激光振镜系统；所述供粉装置用于按照每一片层的预设剂量向所述成型仓提供金属粉末，所述激光振镜系统用于对所述成型仓内预设片层的金属粉末逐一进行选择性熔融固化。这种加工方式加工时间较短，加工费用较低。

另外，所述供粉装置具体包括：供粉仓、刮刀；所述供粉仓用于放置金属粉末，所述刮刀用于按预设粉末厚度分层将所述金属粉末输送到所述成型仓。每熔融固化完一层后，再通过刮刀将供粉仓的金属粉末输送到成型仓，确保每一层的打印精度。

另外，每一层的预设粉末厚度相同，使铝合金减重件能够稳定成型。

另外，预设粉末厚度为50微米，每一层的厚度较小，3D打印后成型的铝合金减重件精度较高。

另外，所述激光振镜系统具体包括：激光器、扫描振镜；所述激光器用于控制激光的发射，所述扫描振镜用于将所述激光器发射的激光反射至所述预设位置对所述成型仓内预设片层的金属粉末逐一进行选择性熔融固化。

另外，所述激光器在打印每一片层的铝合金减重件外轮廓时发出的激光功率为250W，该功率下铝合金减重件的外轮廓成型效果较好；打印每一片层的铝合金减重件轮廓内的实体时的激光功率为450W，该功率下铝合金减重件的轮廓内实体的成型效果较好。