[发明专利]流化床旋风回料装置及旋风回料控制方法

说明书

本发明公开了一种流化床旋风回料装置及旋风回料控制方法，流化床旋风回料装置包括旋风分离器和回料装置，回料装置的水平回料管上设有蝶阀，流化床旋风回料控制方法包括如下步骤：(1)烘炉，(2)流化床开始投料形成固体料封，(3)旋风回料。本发明的优点在于，在流化床烘炉期间，开启蝶阀后，热气体可快速进入旋风分离器，实现旋风分离器与流化床的同步升温，避免了流化床投料运行后旋风分离器的料腿内部剧烈升温导致的涂层脱落；将蝶阀与直角管道配合使用，利用固体颗粒的安息角，减小了蝶阀的工作压力，降低了蝶阀的磨损速度；蝶阀仅由阀板和阀杆构成，结构简单，而且水平回料管靠近蝶阀的一端设有可拆卸的封头，阀板损坏后，容易更换。

技术领域：

本发明涉及气化技术领域，具体涉及流化床旋风回料装置及旋风回料控制方法。

背景技术：

旋风回料系统包括旋风分离器和回料装置，旋风分离器将粗煤气中的物料分离出来，物料通过回料装置返回至流化床中。其中回料装置的主要作用是在流化床升温期间，流化床内的热气体可以通过回料装置进入旋风分离器，确保旋风分离器和流化床可以同步升温；而且在流化床开始投料后，旋风分离器捕集物料，物料可以通过料腿和回料装置返回流化床并防止烟气反串。

回料装置包括进料管、回料阀和回料管道。目前循环流化床流化床使用的回料阀主要为U阀和翼阀。U阀对气体流动的阻力比较大，在流化床烘炉升温期间，热气体不能快速进入旋风分离器中，导致旋风分离器不能与流化床实现同步升温，流化床投料运行后，旋风分离器的料腿剧烈升温，内部涂层热应力增大过快，涂层脱落。翼阀在气化炉烘炉前，需要人工进入管道内部将翼阀开启并通过熔丝固定，从而实现热气体进入回料装置和料腿使其升温的目的，操作繁琐；投料后，料腿内的物料全部压在翼阀的阀板上，导致阀板的工作压力大，当物料的压力达到一定值时，才能驱动翼阀开启，物料一直与阀板滑动接触，使得阀板磨损严重。

发明内容：

本发明的第一个目的在于提供一种在烘炉过程中，保证旋风分离器与流化床同步升温，降低回料装置故障率的流化床旋风回料装置。

本发明的第二个目的在于提供一种在烘炉过程中，保证旋风分离器与流化床同步升温，降低回料装置故障率的流化床旋风回料控制方法。

本发明的第一个目由如下技术方案实施：流化床旋风回料装置，其包括旋风分离器和回料装置，所述回料装置包括竖直设置的进料管，所述进料管的顶端与所述旋风分离器的料腿连通，所述进料管的底端连接有水平回料管，所述进料管与所述水平回料管连通；所述水平回料管的一端设有流化气进口，所述流化气进口上连接有流化气管道，所述流化气管道上设有流化阀，所述水平回料管的另一端设有封头；所述水平回料管的侧壁上设有松动气进口，所述松动气进口与所述进料管的底端相对设置，所述松动气进口上连接有松动气管道，所述松动气管道上设有松动阀；所述松动气进口至所述封头之间的所述水平回料管上设有出料口，所述出料口至所述松动气进口之间的所述水平回料管上设有蝶阀；所述出料口通过管道连接有倾斜回料管，所述倾斜回料管的下端与流化床的返料口连通。

进一步的，所述蝶阀包括阀板，在所述阀板的内部沿中心线方向设有非圆形通孔，在所述非圆形通孔内插设有阀杆，所述阀杆与所述非圆形通孔相配合；在所述水平回料管的侧壁上设有阀杆槽，所述阀杆的底端穿过所述非圆形通孔并插设于所述阀杆槽内，所述阀杆的顶端依次穿过所述非圆形通孔和所述水平回料管的侧壁，置于所述水平回料管的外部。

进一步的，所述水平回料管与所述封头之间可拆卸连接。

进一步的，所述倾斜回料管的上端设有吹扫气进口，所述吹扫气进口连接有吹扫气管道，所述吹扫气管道上设有吹扫阀。

进一步的，在所述料腿的上部设有第一压力表，在所述料腿的下部设有第二压力表；在所述流化床的下部设有第三压力表，所述第三压力表与所述返料口位于同一高度，在所述流化床的流化床出气口设有第四压力表。