[发明专利]一种调和油的生产方法在审
| 申请号： | 201810327285.8 | 申请日： | 2018-04-12 |
| 公开（公告）号： | CN108497103A | 公开（公告）日： | 2018-09-07 |
| 发明（设计）人： | 刘玲;吴亚伟;吴毅楠;赵姣 | 申请（专利权）人： | 淮北市振丰粮油有限公司 |
| 主分类号： | A23D9/007 | 分类号： | A23D9/007;A23D9/04;C11B1/04;C11B1/06 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 235100 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 调和油 干燥处理 提纯 混料 毛油 酶解 清洗 出油率 制作 生产 | ||
1.一种调和油的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、清洗：先将花生粒和黄豆清洗干净；
S2、粉碎：通过粉碎机分别将花生粒和黄豆进行粉碎，得到花生浆液I和黄豆浆液I；
S3、酶解：将花生浆液I和黄豆浆液I分别放在不同的容器中，然后均加入复合酶，通过搅拌机分别均匀搅拌后，在常温下静置4-6小时，分别得到花生浆液II和黄豆浆液II；
S4、冷干燥处理：将花生浆液II和黄豆浆液II分别倒入真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥处理，得到花生块I和黄豆块I；
S5、制作毛油：将花生块I和黄豆块I砸碎后分别通过抽真空压榨机压榨制成花生毛油和黄豆毛油；
S6、混料：将花生毛油和黄豆毛油倒入搅拌机中，然后倒入液体香料和液体食品添加剂倒入搅拌中，然后启动搅拌机进行搅拌，搅拌完成后制成混合油；
S7、提纯：将混合油通过毛油过滤机进行过滤提纯之后得到调和油。
2.根据权利要求1所述的一种调和油的生产方法，其特征在于：在S3中，所述复合酶为为纤维素酶和木瓜蛋白酶按比重1:1混合制成。
3.根据权利要求1所述的一种调和油的生产方法，其特征在于：在S3中，所述复合酶与花生浆液I和黄豆浆液I的比重为5-15:100:100。
4.根据权利要求1所述的一种调和油的生产方法，其特征在于：在S3中，所述搅拌机为jll350-b食品搅拌机，对花生浆液I和黄豆浆液I分别进行搅拌，花生浆液I和黄豆浆液I均搅拌20-30分钟，转速为400-500r/min。
5.根据权利要求1所述的一种调和油的生产方法，其特征在于：在S4中，所述抽真空压榨机为125型抽真空压榨机。
6.根据权利要求1所述的一种调和油的生产方法，其特征在于：在S6中，所述液体香料与混合油的比重为2-6:100:100。
7.根据权利要求1所述的一种调和油的生产方法，其特征在于：在S6中，所述液体香料为香草和薄荷叶按比重2:1制成，先将香草和薄荷叶洗净，然后通过压榨机压榨得到液体，再将液体经过提纯处理得到液体香料。
8.根据权利要求1所述的一种调和油的生产方法，其特征在于：在S6中，所述液体食品添加剂的原料有草莓、苹果、香蕉和菠萝，先将苹果、香蕉和菠萝进行洗净剥皮处理，然后取相同重量的草莓、苹果、香蕉和菠萝，然后通过压榨机压榨得到液体，再将液体经过提纯处理得到液体食品添加剂，所述液体食品添加剂占混合油的比重为4-8:100。
9.根据权利要求1所述的一种调和油的生产方法，其特征在于：在S6中，所述花生毛油和黄豆毛油的比重为1-3:2。
10.根据权利要求1所述的一种调和油的生产方法，其特征在于：在S7中，所述毛油过滤机为GAOFU毛油过滤机。
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