[发明专利]一种调和油的生产方法

说明书

本发明公开了一种调和油的生产方法，包括清洗、粉碎、酶解、冷干燥处理、制作毛油、混料和提纯；本发明通过清洗、粉碎、酶解、冷干燥处理、制作毛油、混料、提纯等一些列步骤进行制油，方法科学合理，大大提高了出油率和丰富调和油的味道，极大的满足人们的需求。

技术领域

本发明属于调和油技术领域，更具体地说，尤其涉及一种调和油的生产方法。

背景技术

调和油，又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂（香味油除外）按比例调配制成的食用油。调和油透明，可作熘、炒、煎、炸或凉拌用油。调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。

现如今调和油应用十分广泛，但传统的调和油的生产方法都是将大豆、菜籽直接进行压榨制油，然后将菜籽油和豆油等混合制成混合油，此种方法出油率低，造成一定原料的浪费，而且传统的调和油口味单一，难以满足人们的要求，因此需要设计一种调和油的生产方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种调和油的生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种调和油的生产方法，包括如下步骤：

S1、清洗：先将花生粒和黄豆清洗干净；

S2、粉碎：通过粉碎机分别将花生粒和黄豆进行粉碎，得到花生浆液I和黄豆浆液I；

S3、酶解：将花生浆液I和黄豆浆液I分别放在不同的容器中，然后均加入复合酶，通过搅拌机分别均匀搅拌后，在常温下静置4-6小时，分别得到花生浆液II和黄豆浆液II；

S4、冷干燥处理：将花生浆液II和黄豆浆液II分别倒入真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥处理，得到花生块I和黄豆块I；

S5、制作毛油：将花生块I和黄豆块I砸碎后分别通过抽真空压榨机压榨制成花生毛油和黄豆毛油；

S6、混料：将花生毛油和黄豆毛油倒入搅拌机中，然后倒入液体香料和液体食品添加剂倒入搅拌中，然后启动搅拌机进行搅拌，搅拌完成后制成混合油；

S7、提纯：将混合油通过毛油过滤机进行过滤提纯之后得到调和油。

优选的，在S3中，所述复合酶为为纤维素酶和木瓜蛋白酶按比重1:1混合制成。

优选的，在S3中，所述复合酶与花生浆液I和黄豆浆液I的比重为5-15:100:100。

优选的，在S3中，所述搅拌机为jll350-b食品搅拌机，对花生浆液I和黄豆浆液I分别进行搅拌，花生浆液I和黄豆浆液I均搅拌20-30分钟，转速为400-500r/min。

优选的，在S4中，所述抽真空压榨机为125型抽真空压榨机。

优选的，在S6中，所述液体香料与混合油的比重为2-6:100:100。

优选的，在S6中，所述液体香料为香草和薄荷叶按比重2:1制成，先将香草和薄荷叶洗净，然后通过压榨机压榨得到液体，再将液体经过提纯处理得到液体香料。

优选的，在S6中，所述液体食品添加剂的原料有草莓、苹果、香蕉和菠萝，先将苹果、香蕉和菠萝进行洗净剥皮处理，然后取相同重量的草莓、苹果、香蕉和菠萝，然后通过压榨机压榨得到液体，再将液体经过提纯处理得到液体食品添加剂，所述液体食品添加剂占混合油的比重为4-8:100。

优选的，在S6中，所述花生毛油和黄豆毛油的比重为1-3:2。

优选的，在S7中，所述毛油过滤机为GAOFU毛油过滤机。