[发明专利]配向膜的制作方法和应用

说明书

本发明提供了配向膜的制作方法和应用。该方法包括：提供基板，基板的一个表面上设置有配向液区和异形区，异形区选自凹陷区和凸起区中的至少一种；在配向液区上喷涂配向液以形成配向液膜；调整异形区周围的配向液的流动性，使得配向液向异形区流动并覆盖异形区或者抑制配向液向异形区流动；对配向液进行固化处理。发明人发现，通过调整异形区周围的配向液的流动性，可以使得异形区全部被配向液覆盖，或者全部没有被配向液覆盖，进而待配向液固化后，也就不会存在配向膜膜面不均匀的现象，最终改善使用该基板的显示装置的显示质量，而且上述制作方法简单，易操作，设备简单，成本低，易于工业化生产。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体的，涉及配向膜的制作方法和应用。

背景技术

目前TFT-LCD液晶面板中，配向液(PI)的涂布方式主要包括APR版转印(Coater)和喷墨印刷方式(Inkjet)两种，其中，Coater涂布方式的节拍时间(Tact time)较长，配向液的利用率低，设备复杂，且切换涂布产品也较为繁琐；Inkjet涂布方式相比于Coater涂布方式，虽然具有更低的Tact time以及较好的配向液利用率，且设备简单，产品切换更简便等优势，但碍于配向液扩散不均等膜面问题，并未完全取代Coater涂布方式，尤其在有机膜产品以及高分辨产品上，膜面效果欠佳。

因此，有关配向膜的制作方法有待深入研究。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有制作方法简单、配向膜膜面均匀、配向液利用率高或成本低等优点的制作配向膜的方法。

发明人是基于以下的认识和发现获得本发明的：

目前采用喷涂(比如喷墨印刷)形成配向液时，在基板的异形区(比如凹陷区或凸起区)周围配向液可能会流向异形区，也可能不会，也就是说，在异形区周围配向液的流动性不可控，若有的异形区中有配向液流过并被配向液覆盖，有的异形区中没有配向液流过，如此，在配向液固化后就会引起配向膜膜面不均匀的现象，进而就会影响使用该基板的显示装置的显示，产生mura现象(亮度不均匀，造成各种痕迹的现象)。针对该技术问题，发明人进行了深入的研究，意外的发现，可以通过一定手段改变异形区周围配向液的温度，进而控制该配向液的流动，使得配向液向异形区流动并覆盖异形区或者抑制配向液向异形区流动，如此就可以使得异形区全部被配向液覆盖，或者全部没有被配向液覆盖，进而待配向液固化后，也就不会存在配向膜膜面不均匀的现象，最终改善使用该基板的的显示装置的显示质量。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种制作配向膜的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：提供基板，所述基板的一个表面上设置有配向液区和异形区，所述异形区选自凹陷区和凸起区中的至少一种；在所述配向液区上喷涂配向液以形成配向液膜；调整所述异形区周围的所述配向液的流动性，使得所述配向液向所述异形区流动并覆盖所述异形区或者抑制所述配向液向所述异形区流动；对所述配向液进行固化处理。发明人发现，通过控制该配向液的流动，使得配向液向异形区流动并覆盖异形区或者抑制配向液向异形区流动，如此就可以使得异形区全部被配向液覆盖，或者全部没有被配向液覆盖，进而待配向液固化后，也就不会存在配向膜膜面不均匀的现象，最终改善使用该基板的显示装置的显示质量，而且上述制作方法简单，易操作，设备简单，成本低，易于工业化生产。

根据本发明的实施例，所述凹陷区的凹陷深度大于等于100纳米或者所述凸起区的凸起高度大于等于所述配向液膜的厚度，所述调整所述异形区周围的所述配向液的流动性为抑制所述配向液向所述异形区流动。

根据本发明的实施例，所述喷涂为喷墨打印。

根据本发明的实施例，使得所述配向液向所述异形区流动并覆盖所述异形区是通过使得所述异形区周围的所述配向液的温度升高且低于所述配向液中溶剂的沸点实现的；抑制所述配向液向所述异形区流动是通过使得所述异形区周围的所述配向液的温度高于所述配向液中溶剂的沸点实现的。根据本发明的实施例，所述调整所述配向液的流动性是通过光照实现的。