[发明专利]钣金件加工工艺及其加工装置

说明书

本发明公开了一种钣金件加工工艺及装置，工艺包括以下步骤：A.装料，B.压形，C.冲侧孔，D.裁切轮廓边，E.复位，F.冲切废料出料，G.成型钣金件出料，H.冲裁废料出料。装置，包括上模及下模,上模包括上模板及安装座，安装座上开有孔一和孔二，孔一上设有压块凸模，压块凸模的顶部设有限位块，上模板上设有顶杆和压缩弹簧一，压块凸模上设纵向插接孔，纵向插接孔处设有压杆一，下模包括下模板及支块，支块上设有凹模孔，凹模孔上设有横向孔一，各横向孔一上都设有横向杆一，横向孔一的外侧开有形孔一，方形孔一上设有横向孔二，横向杆一上设有方形块一。本发明对金属薄板进行压形、冲侧孔、边缘校正裁切一体化加工，效果好。

技术领域

本发明涉及一种高端装置，尤其是一种钣金件加工工艺及其加工装置。

背景技术

对于压形带侧孔并且轮廓边缘已校正裁切的钣金件来说，市面上的通常做法是在不同的设备上分步进行操作，即先对薄板进行冲孔，再放到另一台机器上对冲孔后薄板进行压形，最后，再放到其他机器上进行压形冲侧孔后薄板的轮廓边缘的校正裁切（由于不同薄板胚料的轮廓大小会略有不同、不同材料的延展性也不同，继而对薄板压凹形后，会发生压形后薄板的边缘部轮廓直径大小都不同，所以需要对压形冲侧孔后薄板的边缘进行校正裁切，才能保证钣金件轮廓边缘的精度，从而与其他部件配合时才能保证安装精度），这种分步进行操作的方式，不仅效率低、而且需要多次装夹实施操作，所以冲出来的侧孔精度差、边缘轮廓裁切不整齐，而且成本极高，传统上对于压形带侧孔并且轮廓边缘已校正裁切的钣金件不能在一台装置上完成的原因是：不能控制压块凸模根据不同的加工工序而自由的被纵向限位及解除纵向限制，而且也不能把各加工机构高效的、合理的整合到一台装置上。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对薄板胚料进行压形弯曲冲侧孔加工及边缘尺寸裁切准确一体化完成的钣金件加工工艺及其加工装置，满足了生产企业对于压形弯曲冲侧孔及边缘尺寸裁切的钣金件加工效率高、精度高、成本低的需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种钣金件加工工艺，包括以下步骤：

A.装料：把薄板胚料通过定位柱放置在支块的顶面上；

B.压形：利用压力机压动上模板从而带动压形模与凹模孔配合一起，对位于支块上的薄板胚料进行压形处理；

C.冲侧孔：气缸二的活塞杆复位，利用压缩弹簧六的复位力带动横向插杆脱离横向通孔并解除对顶杆的纵向限位，紧接着，启动气缸一，从而带动方形压杆下移并压动拉绳，拉绳带动压杆一上移，从而各顶动杆一朝压杆一方向移动，并使横向插接孔留出冲裁空间，随后，利用压力机继续压动上模板，从而带动压杆二下移，通过压杆二带动横向杆一与横向插接孔配合，进而对压形后薄板的侧面进行冲侧孔处理；

D.裁切轮廓边：启动驱动件二上的伺服电机转动，然后伺服电机带动丝杠旋转并上移，从而带动方形杆上移并解除对各横向插接杆的压动，然后带动压板上移并一同带动压杆二上移，解除对横向杆二的压动并使横向杆一复位，紧接着，利用压力机继续向下压动上模板，从而对压形冲侧孔后的薄板的边缘进行校正冲切；

E.上模复位：压力机复位，上模通过复位弹簧向上带动复位；

F.冲切废料出料：启动气缸三带动推板，从而把位于落料孔处的冲切废料从落料孔处推出；

G.成型钣金工件出料：启动气缸四，气缸四带动压动杆下移并压动顶动杆二，并对卡在横向插接孔处的成型钣金工件进行推出并一同去除毛刺；

H.冲裁废料出来：气缸一复位并带动方形压杆复位，从而解除对拉绳的压动，进而压杆一通过压缩弹簧三的复位作用，压动各顶动杆一复位并把位于横向插接孔处的冲裁废料从横向插接孔处顶出。