[发明专利]密封圈成型工艺

权利要求书

1.密封圈成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：准备一种密封圈冲压装置，包括两条传送带、冲压台、切割推送机构、移转机构和冲压机构；两条传送带之间形成空隙，冲压台上设有通孔；所述切割推送机构包括切割单元和推送单元，所述移转机构包括第三齿条和辅助冲压管，所述冲压机构包括定位单元、环形冲压管和辅助冲压杆；

步骤2：将橡胶板放置在两条传送带之间的空隙处进行传送，切割单元和第三齿条朝向两条传送带方向移动；

步骤3：切割单元对橡胶板进行切割后向远离两条传送带的方向移动，第三齿条带动切割后的橡胶板移动至推送单元处时，推送单元推动切割后的橡胶板移动至冲压台上；

步骤4：橡胶板移动至冲压台上的过程中，第三齿条向远离两条传送带的方向移动，同时环形冲压管和辅助冲压杆以及辅助冲压管向冲压台方向移动；

步骤5：当橡胶板移动至通孔的过程中，切割单元向两条传送带方向移动，推送单元反方向移动；当橡胶板移动至通孔处时，定位单元对橡胶板进行定位，然后环形冲压管与冲压台配合冲压得到体积较大的密封圈，体积较大的密封圈沿辅助冲压管的外壁滑动至两条传送带上，同时辅助冲压杆与辅助冲压管配合冲压得到体积较小的密封圈；

步骤6：环形冲压管和辅助冲压杆以及辅助冲压管向远离冲压台的方向移动，辅助冲压管移动的过程中，带动体积较小的密封圈移动；当体积较小的密封圈移动至两条传送带的传送面时，体积较大的密封圈在两条传送带的作用下带动体积较小的密封圈移动，对体积较小的密封圈和体积较大的密封圈进行分开收集。

2.根据权利要求1所述的密封圈成型工艺，其特征在于：步骤1中所述切割单元包括第一齿条，所述第一齿条上设有通道；所述推送单元包括第二齿条和推送块，所述推送块固定在第二齿条靠近冲压台一端，所述推送块能穿过通道。

3.根据权利要求2所述的密封圈成型工艺，其特征在于：步骤1中所述移转机构还包括移转块，所述移转块固定在第三齿条上端。

4.根据权利要求3所述的密封圈成型工艺，其特征在于：步骤1中所述定位单元包括定位块，所述定位块上设有圆孔，所述圆孔的孔径等于通孔的直径。

5.根据权利要求4所述的密封圈成型工艺，其特征在于：步骤1中所述环形冲压管的外管壁上沿轴向设有四个凹槽，四个凹槽均匀布置在环形冲压管的外管壁上。