[发明专利]密封圈成型工艺

说明书

本发明涉及五金件加工领域，具体涉及密封圈成型工艺，包括如下步骤：步骤1：准备一种密封圈冲压装置；步骤2：切割单元和第三齿条朝向传送带方向移动；步骤3：推送单元推动切割后的橡胶板移动至冲压台上；步骤4：环形冲压管和辅助冲压杆以及辅助冲压管向冲压台方向移动；步骤5：定位单元对橡胶板进行定位，环形冲压管与冲压台配合冲压得到体积较大的密封圈，辅助冲压杆与辅助冲压管配合冲压得到体积较小的密封圈；步骤6：对体积较小的密封圈和体积较大的密封圈进行分开收集。采用本技术方案时，能节约橡胶板且实现连续加工密封圈。

技术领域

本发明涉及五金件加工领域，具体涉及密封圈成型工艺。

背景技术

密封圈作为一种密封部件，广泛地应用于各种设备和组件中，并且在法兰等组件中的消耗量较大。一种典型的密封圈加工设备是冲床，该冲床包括动力机构，动力机构通常由外部电源提供，动力机构驱动第一模具上下运动，第二模具固定于冲床上的适当位置，且第一模具和第二模具相对的表面具有相匹配的形状，以便冲床工作时第一模具和第二模具相互挤压后能够得到预期规格和形状的密封圈。在密封圈的加工过程中，首先需要接通电源并启动冲床，动力机构驱动第一模具向靠近第二模具的方向运动，并具有预定的剪切力，密封圈的母板放置于第一模具和第二模具之间，并在两模具的剪切力的作用下被切下，从而得到密封圈。

为了实现密封圈的连续冲压，通常将体积较大的一块橡胶板放置在传送带上传送的过程中进行冲压，从而得到多块密封圈；但是第一模具在移动的过程中传送带也在运转，这个时间差导致第二次冲压的时候会导致橡胶板有所浪费。如果每次冲压的时候均使传送带停止运转，一方面橡胶板在惯性下会向前滑动，同样会导致橡胶板浪费，同时另一方面在容易损坏驱动机构的情况下还影响冲压进度。同时，由于密封圈的环形结构，冲压后势必会遗弃密封圈镂空部分的橡胶板，这样也会对橡胶板造成浪费，而且，冲压完成后的密封圈不方便拿取，也是影响密封圈连续加工的一个原因。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节约橡胶板且实现连续加工密封圈的成型工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供密封圈成型工艺，包括如下步骤：

步骤1：准备一种密封圈冲压装置，包括两条传送带、冲压台、切割推送机构、移转机构和冲压机构；两条传送带之间形成空隙，冲压台上设有通孔；所述切割推送机构包括切割单元和推送单元，所述移转机构包括第三齿条和辅助冲压管，所述冲压机构包括定位单元、环形冲压管和辅助冲压杆；

步骤2：将橡胶板放置在两条传送带之间的空隙处进行传送，切割单元和第三齿条朝向两条传送带方向移动；

步骤3：切割单元对橡胶板进行切割后向远离两条传送带的方向移动，第三齿条带动切割后的橡胶板移动至推送单元处时，推送单元推动切割后的橡胶板移动至冲压台上；

步骤4：橡胶板移动至冲压台上的过程中，第三齿条向远离两条传送带的方向移动，同时环形冲压管和辅助冲压杆以及辅助冲压管向冲压台方向移动；

步骤5：当橡胶板移动至通孔的过程中，切割单元向两条传送带方向移动，推送单元反方向移动；当橡胶板移动至通孔处时，定位单元对橡胶板进行定位，然后环形冲压管与冲压台配合冲压得到体积较大的密封圈，体积较大的密封圈沿辅助冲压管的外壁滑动至两条传送带上，同时辅助冲压杆与辅助冲压管配合冲压得到体积较小的密封圈；

步骤6：环形冲压管和辅助冲压杆以及辅助冲压管向远离冲压台的方向移动，辅助冲压管移动的过程中，带动体积较小的密封圈移动；当体积较小的密封圈移动至两条传送带的传送面时，体积较大的密封圈在两条传送带的作用下带动体积较小的密封圈移动，对体积较小的密封圈和体积较大的密封圈进行分开收集。