[发明专利]一种海藻纤维面料

权利要求书

1.一种海藻纤维面料，包括海藻纤维纺纱线圈层以及毛纱线圈层，其特征在于：所述海藻纤维纺纱线圈层由海藻纤维纺纱线圈以及棉纶纱线圈编织而成，所述毛纱线圈层由毛纱线圈以及棉纶纱线圈编织而成；

所述海藻纤维纺纱线圈层以及毛纱线圈层由以下步骤制造而成：

步骤1，海藻纤维纺纱的提取以及制备，将海带放入燃烧炉中进行燃烧成灰，然后从中提取出海藻酸钠的基本原料，然后经过湿法纺丝，然后再经过水洗、牵引、定型工序加工成一种天然高分子功能性纤维；

步骤2，编织，分别选取2-6重量份的海藻纤维纺纱线圈、2-6重量份毛纱线圈以及2重量份棉纶纱线圈，然后将海藻纤维纺纱线圈、毛纱线圈以及棉纶纱线圈均放置在双面大圆机上，其中1、6路穿棉纶纱线圈，2、3、4、5、7、8、9、10路分别穿海藻纤维纺纱线圈以及毛纱线圈，由此形成一个完全组织的穿纱循环，其他路数按此10路一循环的方式进行穿纱，即可以编织出正面是毛纱线圈层，反面是海藻纤维纺纱线圈层的双层面料；

步骤3，处理，根据海藻纤维面料上浆料和杂质的特点，选择酶-氧-浴一步法处理工艺，利用混合酶对CMC、淀粉等浆料的催化分解作用，双氧水对色素和其他残留杂质的分解作用，保证海藻纤维面料的整洁，避免重新沾污海藻纤维面料。

2.根据权利要求1所述的一种海藻纤维面料，其特征在于：在步骤1中，将从海带中提出加工出来的海藻酸钠放入蒸馏水中，从而形成一定浓度的水溶液，然后经过过滤、脱泡、然后再经过喷丝孔挤出到凝固浴中，形成固态不溶性海藻酸盐长丝，再经水洗、牵引、定型工序，制成海藻纤维，其中可在牵引以及定型工序中，根据自身要求制成各种要求的海藻纤维。

3.根据权利要求1所述的一种海藻纤维面料，其特征在于：在步骤2中，采用变化纬平针与集圈线圈复合的双罗纹型复合组织结构，变化纬平针中存在短浮线，在受到外力作用时，能有效的减少织物变形，双罗纹结构可以使织物的表面具有细腻的纹理。

4.根据权利要求1所述的一种海藻纤维面料，其特征在于：所述混合酶是一种精炼酶，重量份为2-5，双氧水采用30%的双氧水，重量份为3-10，热水洗温度在80-100℃，水洗时间为35-65min，浴比为1:5-1:40。

5.根据权利要求1所述的一种海藻纤维面料，其特征在于：所述双面大圆机是一种WELLKNITTING型双面大圆机，机号24G，简径762mm，72F。

6.根据权利要求1所述的一种海藻纤维面料，其特征在于：在步骤2中，所述海藻纤维纺纱线圈穿过2、4路，所述毛纱线圈穿过3、5、7、8、9、10路，得到一种规格的海藻纤维面料；所述海藻纤维纺纱线圈穿过2、4、7、9路，所述毛纱线圈穿过3、5、8、10路，得到一种规格的海藻纤维面料；所述海藻纤维纺纱面料穿2、3、4、5、7、9路，所述毛纱线圈穿8、10路，得到一种规格的海藻纤维面料。