[发明专利]一种海藻纤维面料

说明书

本发明提供一种海藻纤维面料，包括海藻纤维纺纱线圈层以及毛纱线圈层，所述海藻纤维纺纱线圈层由海藻纤维纺纱线圈以及棉纶纱线圈编织而成，所述毛纱线圈层由毛纱线圈以及棉纶纱线圈编织而成，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了良好的热湿舒适性和保健功能，而且具有良好的保温功能。

技术领域

本发明是一种海藻纤维面料，属于海藻纤维面料技术领域。

背景技术

海藻炭是天然的海藻类（昆布、海带、马尾藻等）经过特殊窑烧成的灰烬物。海藻炭内含钠量少，含有丰富矿物质，化学成份多，也含有一些藻盐类成分。在抽海藻纤维出海藻炭内的藻盐类后，以特殊的制造程序将海藻炭烧成黑色，黑色化的海藻炭便具有良好的远红外线放射效果。

海藻炭纤维是将海藻炭的炭化物，经过粉碎成为超微粒子后，再与聚酯溶液或尼龙溶液等混炼纺制予以抽丝、加工而成的纤维。这种纤维可以与天然棉或其它纤维混纺，纺成的纱线便具有远红外线放射机能。

海藻纤维虽然具有优良的性能，可以满足贴身穿着服装的舒适性能要求，但其强力比较低，特别时湿强比较低，同时海藻纤维表面光滑，用纯海藻纤维纺制的纱线，纤维之间的抱合力较差，在纱线受到外力拉伸时，纤维间容易滑脱，影响产品的耐用性和编织性能，因此，海藻纤维不适合纯纺。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种海藻纤维面料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种海藻纤维面料，包括海藻纤维纺纱线圈层以及毛纱线圈层，所述海藻纤维纺纱线圈层由海藻纤维纺纱线圈以及棉纶纱线圈编织而成，所述毛纱线圈层由毛纱线圈以及棉纶纱线圈编织而成；

所述海藻纤维纺纱线圈层以及毛纱线圈层由以下步骤制造而成：

步骤1，海藻纤维纺纱的提取以及制备，将海带放入燃烧炉中进行燃烧成灰，然后从中提取出海藻酸钠的基本原料，然后经过湿法纺丝，然后再经过水洗、牵引、定型工序加工成一种天然高分子功能性纤维；

步骤2，编织，分别选取2-6重量份的海藻纤维纺纱线圈、2-6重量份毛纱线圈以及2重量份棉纶纱线圈，然后将海藻纤维纺纱线圈、毛纱线圈以及棉纶纱线圈均放置在双面大圆机上，其中1、6路穿棉纶纱线圈，2、3、4、5、7、8、9、10路分别穿海藻纤维纺纱线圈以及毛纱线圈，由此形成一个完全组织的穿纱循环，其他路数按此10路一循环的方式进行穿纱，即可以编织出正面是毛纱线圈层，反面是海藻纤维纺纱线圈层的双层面料；

步骤3，处理，根据海藻纤维面料上浆料和杂质的特点，选择酶-氧-浴一步法处理工艺，利用混合酶对CMC、淀粉等浆料的催化分解作用，双氧水对色素和其他残留杂质的分解作用，保证海藻纤维面料的整洁，避免重新沾污海藻纤维面料。

进一步地，在步骤1中，将从海带中提出加工出来的海藻酸钠放入蒸馏水中，从而形成一定浓度的水溶液，然后经过过滤、脱泡、然后再经过喷丝孔挤出到凝固浴中，形成固态不溶性海藻酸盐长丝，再经水洗、牵引、定型工序，制成海藻纤维，其中可在牵引以及定型工序中，根据自身要求制成各种要求的海藻纤维。

进一步地，在步骤2中，采用变化纬平针与集圈线圈复合的双罗纹型复合组织结构，变化纬平针中存在短浮线，在受到外力作用时，能有效的减少织物变形，双罗纹结构可以使织物的表面具有细腻的纹理。

进一步地，所述混合酶是一种精炼酶，重量份为2-5，双氧水采用30%的双氧水，重量份为3-10，热水洗温度在80-100℃，水洗时间为35-65min，浴比为1:5-1:40。

进一步地，所述双面大圆机是一种WELLKNITTING型双面大圆机，机号24G，简径762mm，72F。